中国气象局

2.2 主要参数附表
型号 Uc（V） 传输特性 保护模式 试验类别 电压保护水平Up（V）
线-线/X-X

线-地/X-C

其他


3. 型号解释







4. 特殊结构说明（如有需要）





5. 产品认证情况



6. 安全件一览表
序号 安全件名称 关键零部件/元器件/材料名称 型号
1 外壳
2 接线端子
3 限压元件
4 限流元件
5 解耦阻抗
注：当安全件的关键零部件/元器件/材料不限于一个制造商、一个型号以及一套技术参数时，应当重复测试所有相关项目。

7. 产品外形照片
1) 外形










2) 铭牌










检验项目汇总表
序号 检 验 项 目 依据标准条款 检验结果
I/01 标志和编制的文件 6.1.1
02 标志 6.1.2
03 电 容 6.2.3.1
04 插入损耗 6.2.3.2
05 回波损耗 6.2.3.3
06 纵向平衡试验 6.2.3.4
07 误码率(BER) 6.2.3.5
08 近端串扰(NEXT) 6.2.3.6
09 接线端子和连接器 6.3.1
10 机械强度（安装） 6.3.2
11 防止固体异物和水分的有害进入 6.3.3
12 防止触电 6.3.4
13 防火试验 6.3.5
II/14 最大持续运行电压(Uc) 6.2.1.1
15 绝缘电阻 6.2.1.2
16 冲击限制电压 6.2.1.3
17 冲击复位时间试验 6.2.1.4
18 交流耐受试验 6.2.1.5
19 冲击耐受试验 6.2.1.6
20 过载故障模式 6.2.1.7
21 盲点试验 6.2.1.8
22 以下空白
23
24
25
26
27

条款
检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 I ：
6.1.1 标志和编制的文件 型号：
制造商至少应提供下列信息：
a）制造商名称或商标
b) 制造日期或产品系列号
c) 型号
d) 使用条件
e) 最大持续运行电压Uc
f) 额定电流
g) 电压保护水平Up
h) 冲击复位时间（如适用时）
i) 交流耐受能力
j) 冲击耐受能力
k) 过载故障模式
l) 传输特性
m) 有关可替换原件和放射性同位素使用的附加信息（如适用时）
n) 串联电阻（如适用时）
以上标识中a)、b)、c)和e)必须标志在SPD上。其余应至少编入在有关的文件中以及标注在包装盒上。在说明书中应对所用的任何缩略语加以说明。
6.1.2 标志的耐久性试验 型号：
试验时，用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s，接着再用一块己酮溶剂（最大体积分数为0.1%、贝壳松脂丁醇值为29、起始沸点约65℃、密度为0.68g/cm3)中浸泡过的棉织品擦拭标志牌15s。
经过这个试验之后，标志牌应容易识读。
6.2.3.1 电容 型号：
SPD的电容用信号发生器测量，其选定的测量的频率为1MHz，电压为1V（均方根值），每次测量一对端子，所有未参与测量的端子连接在一起，并在信号发生器处接地。不应施加直流偏压。宜注意某些SPD的电容是与偏置电压有关的。在某些应用中，这种偏置电压可只出现于一对通信线的一条线上，从而导致电容明显不平衡。
试验端子：
电容测量值(pF)：

并联电容：

结果判定：
指定端子之间的电容值应符合制造商声称值
6.2.3.2 插入损耗 型号：
利用图8的电路进行测量。
试验电平-10dBm
选择的特性阻抗(Ω)：
频率范围：
插入损耗标称值(dB)：
插入损耗测量值(dB)：
6.2.3.3 回波损耗 型号：
利用图9的电路采用短接线来代替SPD，然后再插入SPD分别进行测量，测量值用分贝表示。
将信号施加到SPD上，在施加信号的端子上测量由于阻抗不连续而被反射回来的反射信号。应在SPD预定使用的传输应用频率范围内测量和记录回波损耗。
选择的特性阻抗(Ω)：
频率范围：
回波损耗标称值(dB)：
回波损耗测量值(dB)：
6.2.3.4 纵向平衡试验 型号：
纵向平衡是施加的纵向电压Vs与受试SPD的合成电压Vm之比，以分贝为单位.
频率(Hz)：
纵向平衡(dB)：

6.2.3.5 误码率(BER) 型号：
对于SPD预定使用的数字传输应用中采用最大的伪随机位模式进行试验。BER测试器的发送和接收阻抗应等于传输应用的特性阻抗。
伪随机位模式：
试验时间(min)：
带SPD时的BER：

不带SPD时的BER：

6.2.3.6 近端串扰(NEXT) 型号：
串扰是按图12在一个短的、端部接到SPD的平衡试验引入导线上测量的。一个平衡的输入信号施加到被SPD干扰的一条线路上，而在靠近试验引入导线端部测量被干扰线路上的感应信号。
频率范围：
综合的测量损耗最大值(dB)：
在传输频率范围内，平衡一不平衡转换器和试验引入导线综合的测量损耗不应超过3d B。
6.3.1 接线端子和连接器 型号：
接线端子和连接器应固定在SPD上，即使在拧紧和旋松夹紧螺钉或锁紧螺母时，接线端子和连接器也不应松动。
6.3.1.1 一般试验程序
按制造商的建议安装SPD，并防止SPD受到外部过热和过冷的影响
可夹紧导线最大标称截面积（mm2）：
可夹紧导线最小标称截面积（mm2）：
应把被试验的SPD固定在一块厚度约为20mm、刷有黑漆的暗色木板上。固定的方法应符合制造商建议的有关安装措施的要求。试验期间，不允许维修或拆卸试品
6.3.1.2 带有螺钉的接线端子
通过直观检查其是否符合要求。对接在SPD的螺钉经过下面的试验进行检查
拧紧和旋松螺钉：
连接导线截面(mm2)：
施加力矩(N×m )：
试验过程中，螺钉连接不应松动，不应有妨碍样品继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。
此外检查外壳和盖不应损坏。
6.3.1.3 无螺钉型的接线端子
对两端口SPD，在接线端子上接入的新导线的类型和最大、最小截面积按表13选取；对一端口SPD，按制造商提出的值选取
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向，持续时间为1min
施加拉力(N)：
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象
6.3.1.4 绝缘穿刺连接
6.3.1.4.1 设计使用单芯导线的SPD端子的拉脱试验
按6.3.1.1规定把最小或最大横截面积的新铜导线（无论是实心线还是绞股线，以最不利者为准）接入到端子上。如有螺钉的话，按制造商的建议拧紧
导线接入和拆卸5次，每次都要用新导线
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向，持续时间为1min
施加拉力(N) ：
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象
6.3.1.4.2 设计使用多芯电缆的SPD端子的拉脱试验
按6.3.1.4.1对设计使用多芯线缆的SPD端子进行拉脱试验。只是拉力不是施加在单根缆芯上，而是施加在整个多芯线缆上


施加拉力（N）：
在试验时，电缆不应滑脱出端子
6.3.2 机械强度（安装） 型号：
应通过检查证实SPD在安装和使用期间具有承受外力的合适机械强度
6.3.3 防止固体物进入和水的有害进入。 型号：
IP等级：
按照GB4208进行试验和校核IP等级
6.3.4 防止触电 型号：
a）绝缘部件
可夹紧导线最小截面积（mm2）：
可夹紧导线最大截面积（mm2）：
标准试指放在每个可能接触到的位置
对于插入式SPD（不使用工具就可更换），当插头部分地插入或全部插入插座时，试指放在每个可能接触到的位置。
使用一个电压不低于40V和不高于50V的电气指示器来显示与有关部件接触。

电气指示器应显示标准试指不触及带电部件。

b）金属部件
当SPD按正常使用条件接线和安装后，易触及的金属零件必须通过一个低阻抗的连接件与地相连，除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。
依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以1.5倍额定负载电流或25A，两者选较大值。
在接地端子和易触及的金属部件之间：
试验电流（A）：
电压降（V）：
电阻（Ω）：
电阻不应超过0.05Ω
6.3.5 防火试验 型号：
a)在850℃±10℃的温度下，对由绝缘材料制成，且在其上固定有载流部件和保护回路部件SPD的外部部件进行试验。
试品上没有可见的火苗和持久的燃烧，或者试品上的火苗和燃烧在30s内自行熄灭
薄棉纸不应着火或松木板不应被烤焦。
b)在650℃±10℃的温度下，对由绝缘材料制成的所有其他的外部部件进行试验。
试品上没有可见的火苗和持久的燃烧，或者试品上的火苗和燃烧在30s内自行熄灭
薄棉纸不应着火或松木板不应被烤焦。




















条款 检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 II ：
6.2.1.1 最大持续运行电压(U¬c) 型号：
应按6.2.1.2测试绝缘电阻期间对Uc进行验证
6.2.1.2 绝缘电阻 型号：
应按两种极性分别各测一次一对端子的绝缘电阻
试验电压Uc(V) ：
标称值(MΩ)：
试验端子：
绝缘电阻(MΩ)：

正极性

负极性

试验所得最小测量值应不小于标称值。
6.2.1.3 冲击限制电压 型号：
试验SPD时，应把从表3中C类选取的冲击电压施加到适当的端子上。
在不带负载的情况下，测量每次冲击的限制电压。在适当的端子上测得的最大电压不应超过规定的电压保护水平Up。在两次冲击试验之间应允许有充分的时间，以防止热量积累。应当理解不同的SPD将有不同的热特性，从而在两次冲击之间需要有不同的时间。
试验类别：
施加冲击电流次数：
开路电压/短路电流：
试验端子：
电压保护水平 Up(V) ：
测量残压值(V)：

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

限制电压不超过制造商声称电压保护水平Up
6.2.1.4 冲击复位时间试验 型号：
SPD应按图2所示进行接线
试验端子：
电源开路电压：
电源短路电流：
试验类别：
开路电压/短路电流：
应施加三次冲击，每次冲击间隔的时间不大于1min，并应测量每次冲击的恢复时间，还应以相反的极性重复进行试验。
冲击复位时间(ms)：

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

本要求仅适用于开关型SPD。在施加按表3选取的冲击波后，SPD应能灭弧并返回到它的静止状态。在施加这个冲击波期间，应把按表4选取的电压施加到SPD上。除非另有规定，SPD应在30ms或更短的时间内返回到它的高阻抗状态。
6.2.1.5 交流耐受试验 型号：
SPD应按图3所示进行接线
试验端子：
每个被试验端子上的短路电流(A):
试验持续时间(s)：
试验次数（次）：
绝缘电阻符合制造商声称(MΩ)
试验前：
正极性

负极性

试验后：

正极性

负极性

限制电压不超过制造商声称电压保护水平Up(V)
试验前：
正极性

负极性

试验后：

正极性

负极性

冲击复位时间<30ms（如适用）(ms)
试验前：
正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

试验后：
正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

6.2.1.6 冲击耐受试验 型号：
应使用从表3中C类选取的冲击对SPD进行试验，并施加到从表3选择的合适的端子上
试验类别（与6.2.1.3相同）：
施加冲击电流次数（次）：
开路电压/短路电流：
试验端子：
绝缘电阻符合制造商声称(MΩ)
试验前：

正极性

负极性

试验后：

正极性

负极性

限制电压不超过制造商声称电压保护水平Up(V)
试验前：

正极性

负极性

试验后：

正极性

负极性

冲击复位时间<30ms（如适用）(ms)
试验前：

正极性

正极性

正极性

负极性
负极性
负极性
试验后：
正极性
正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

6.2.1.7 过载故障模式 型号：
应对SPD在冲击电流和交流电流的作用下的过载故障模式进行试验。应采用不同的试品进行冲击电流和交流电流试验。
a) 冲击过电流试验
SPD应按图4所示进行接线。应将制造商规定的8/20μs冲击电流in按如下公式施加到SPD上：itest=in(1+0.5N)
冲击电流in(kA)：
达到过载故障模式：

如果在这些试验之后，SPD没有进入过载状态，则应利用交流电流进行过载故障模式试验
b) 交流过电流试验
SPD应按图3所示进行接线。交流过电流试验值应由制造商规定。电流应施加15min。试验结束时，安装的支架应能支承另一个SPD。
交流过电流(A)：
达到过载故障模式：

模式1：在这种情况中，SPD的限压部分已断开，限压功能不再存在，但是线路仍可运行；
模式2：在这种情况中，SPD的限压部分已被SPD内部一个很小的阻抗所短路，线路不可运行，但是设备仍受到短路保护；
模式3：在这种情况中，SPD的限压部分网络侧内部开路，线路不运行，但是设备仍然受到开路保护。
为确定SPD是否进入如3.3所述的可接受的过载故障模式，应进行绝缘电阻试验、限制电压试验和串联电阻试验。SPD应以安全的方式（不引起火灾、爆炸、触电危险或放射有毒烟气）处于过载故障模式
试验后绝缘电阻符合制造商声称(MΩ)：

正极性

负极性

试验后限制电压不超过制造商声称电压保护水平Up(V)：

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

6.2.1.8 盲点试验 型号：
使用一个新试品进行试验
a) 选取在确定UP时使用过的冲击波形，在施加冲击期间，用示波器测量冲击限制电压和电压波形图。
b) 把开路电压降低至a)中使用的电压值的10%，同时用示波器监视施加到SPD的正极性冲击限制电压。限制电压波形应与a)中的不同。如果不是这样，就选取一个较低的开路电压值。但是，该电压应大于最大持续运行电压Uc。
c) 施 加 a)中使用的电压值的20%，30%，45%，60%，75%和90%的正极性冲击，同时连续地监视冲击限制电压的波形。
d) 在某一百分数的开路电压处，当冲击限制电压波形回到a)中所确定的波形时，停止改变电压。
e) 把开路电压减少5%，再做试验。以后每次把开路电压减少5%，直到获得b)中记录的波形。
f) 用此开路电压值，施加两次正极性冲击和两次负极性冲击。
试验后绝缘电阻应符合制造商声称(MΩ)
正极性
负极性















测试设备清单
设备名称 制造商 型号/规格 设备编号 校准日期 有效日期

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