中国气象局

3. 型号解释








4. 特殊结构说明（如有需要）








5. 产品认证情况



6. 安全件一览表
序号 安全件名称 关键零部件/元器件/材料名称 型号
1 外壳
2 接线端子
3 限压元件
4 热熔断器
5 脱离器中易熔金属
6 脱离杆
注：当安全件的关键零部件/元器件/材料不限于一个制造商、一个型号以及一套技术参数时，应当重复测试所有相关项目。
7. 产品外形照片
1）外形

















2）铭牌















检验项目汇总表
序号 检 验 项 目 依据标准条款 检验结果
I/01 标识和标志 7.2
02 接线端子和连接 7.3
03 防直接接触试验 7.4
II/04 确定限制电压 7.5
III/05 动作负载试验 7.6
IV/06 确定电压降百分比 7.8.1
07 额定负载电流 7.8.2
V/08 SPD脱离器的动作负载耐受试验 7.7.1
09 耐热试验 7.7.2.1
10 热稳定试验 7.7.2.2
11 连接过电流保护的短路电流耐受能力试验 7.7.3
12 暂态过电压（TOV）故障试验 7.7.4
13 待机功耗和残流试验 7.7.5
14 TOV特性试验 7.7.6
VI/15 带有软电缆和电线的移动式SPD及其连接 7.9.1
16 机械强度 7.9.2
17 耐热 7.9.3
18 耐非正常热和耐燃 7.9.4
19 验证电气间隙和爬电距离 7.9.5
20 耐漏电起痕 7.9.6
21 绝缘电阻 7.9.7
22 介电强度 7.9.8
23 防止固体物进入和水的有害进入 7.9.9
24 以下空白
25
26
27
28
29
30

条款
检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 I ：
7.2 标识和标志 型号：
7.2.1 标识和标志的检验
制造商至少应提供下列信息：
a）造商名（或商标）和型号

b）安装位置类别
c）端口数量
d）安装方法
e）最大持续工作电压（每种保护模式有一个电压值）和标称额定频率

f）制造商规定的每种保护模式的试验类别和放电参数：
□ I级试验Iimp
□ II级试验Imax
□ III级试验Uoc

g）I级和II级的标称放电电流In（每种保护模式有一个电流值）
h）电压保护水平Up（每种保护模式有一个电压值）

i）额定负载电流IL（如果需要）
j）外壳防护等级（当IP代码＞20时）

k) 短路电流耐受能力
l）过电流保护推荐的最大额定值（如果适用时）

m）脱离器动作指示
n）正常使用的位置
o）接线端子的标志（如果需要）

p) 安装说明（例如：连接、机械尺寸、导线长度等等）
q) 电流类型：交流频率或直流，或二者都行

以上标识a)、e)、f)、h)、j)、l)、o)、q)必须位于SPD的本体上，或持久地标贴在SPD本体上（如果受空间限制，制造商名称或商标和型号应标在电器上，其他标志可标在小包装上）。
7.2.2 标志的耐久性试验
除了用压印、模压和雕刻方法制造外，应对所有型式的标志进行本试验： 用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s，接着再用一块浸湿脂族己烷溶济（芳香剂的容积含量最多为0.1％，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点近似为65℃，比重为0.68g/m3）的棉花擦15s。
试验后，标志应清晰可见。
7.3 接线端子和连接 型号：
7.3.2 螺钉接线端子
7.3.2.1 螺钉、载流部件和连接的可靠性试验
标称螺纹直径（mm）：
扭矩（N•m）：
拧紧和拧松螺钉：
o10次（对于与绝缘材料螺纹啮合的螺钉）
o5次（所有其他情况）
在试验过程中，螺钉拧紧的连接不应松动，并且不应有妨碍SPD继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。此外检查外壳和盖不应损坏。
7.3.2.2 连接外部导线的接线端子的可靠性试验
7.3.2.2.1 导线截面积（mm2）：
导线类型：
拧紧扭矩（N•m）：
施加拉力（N）：
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有可以察觉的移动。
7.3.2.2.2 导线截面积（mm2）：
导线类型：
拧紧扭矩（N•m）：
试验过程中，接线端子不应松动，也不能有防碍样品继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。
7.3.2.2.3 导线截面积（mm2）：
导线类型：
拧紧扭矩（N•m）：
试验结束后，应无导线的丝线从SPD的接线端子中脱出。
7.3.3 无螺钉接线端子
导线截面积（mm2）：
导线类型：
施加拉力（N）：
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向。
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。
7.3.4 绝缘穿刺连接
7.3.4.1 用于单芯导线的SPD的接线端子的拉力试验
导线截面积（mm2）：
拧紧扭矩（N•m）：
施加拉力（N）：
试验次数： 5
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向。
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。
7.3.4.2 用于多芯电缆或电线的SPD的接线端子的拉力试验
导线截面积（mm2）：
多芯电缆的芯数（根）：
一根芯线上施加的拉力（N）：
施加的全部拉力（N）：
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向。
试验过程中，电缆或电线不应滑出接线端子。
7.3.5 螺母、插头、插座
通过检查和安装试验来检验其是否符合要求。
7.4 防直接接触试验 型号：
7.4.1 绝缘部件
可夹紧导线最小截面积（mm2）：
可夹紧导线最大截面积（mm2）：
标准试指放在每个可能接触到的位置
对于插入式SPD（不使用工具就可更换），当插头部分地插入或全部插入插座时，试指放在每个可能接触到的位置。
使用一个电压不低于40V和不高于50V的电气指示器来显示与有关部件接触。
电气指示器应显示标准试指不触及带电部件。
7.4.2 金属部件
当SPD按正常使用条件接线和安装后，易触及的金属零件必须通过一个低阻抗的连接件与地相连，除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。
依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以1.5倍额定负载电流或25A，两者选较大值。
在接地端子和易触及的金属部件之间：

试验电流（A）：

电压降（V）：

电阻（Ω）：

电阻不应超过0.05Ω


条款 检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 II ：
7.5 确定限制电压
7.5.2 用8/20冲击电流测量残压 型号：
保护模式：
标称放电电流In（kA）：
II级试验的最大放电电流Imax（kA）：
冲击电流Iimp（kA）：
电压保护水平Up（kV）：
依次施加下列峰值的8/20冲击电流，正负各一次，记录相应的残压(kV)：

0.1In

0.2In

0.5In

1.0In

1.2In/2.0In

-0.1In

-0.2In

-0.5In

-1.0In

-1.2In/-2.0In

最后，如果Imax或Ipeak>In，则对SPD施加一次Imax或Ipeak冲击电流，电流极性为前面试验中残压较大的极性。

限制电压（kV）：

电压保护水平应大于限制电压的最高值。
冲击电流和残压波形：
7.5.3 用1.2/50冲击电压测量放电电压 型号：
保护模式：
电压保护水平Up（kV）：
每个冲击电压幅值对SPD施加10次冲击，正负极性各5次，记录相应的电压值(kV)

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

限制电压是10次测量峰值（绝对值）的平均值(kV)。

电压保护水平应大于限制电压的最高值。
放电电压波形：
7.5.4 用复合波测量限制电压 型号：
保护模式：
开路电压Uoc（kV）：
电压保护水平Up（kV）：
最大持续工作电压Uc（V）：
依次用下述规定的Uoc值对SPD施加4次冲击，正负极性各2次，记录相应的电压值(kV)。

0.1Uoc

0.1Uoc

0.2Uoc

0.2Uoc

0.5Uoc

0.5Uoc

1.0 Uoc

1.0 Uoc

-0.1Uoc

-0.1Uoc

-0.2 Uoc

-0.2 Uoc

-0.5Uoc

-0.5Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

限制电压（kV）：

电压保护水平应大于限制电压的最高值。
冲击电流和残压波形：








条款 检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 III ：
7.6 动作负载试验
7.6.1 一般要求 型号：
保护模式：
电压保护水平Up（kV）：
a）用8/20冲击电流测量残压
标称放电电流In（kA）：
施加In下的8/20冲击电流，正负各一次，记录相应的残压(kV)：

1.0In

-1.0In

限制电压（kV）：

b）用1.2/50冲击电压测量放电电压
每个冲击电压幅值对SPD施加10次冲击，正负极性各5次，记录相应的电压值(kV)

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

限制电压是10次测量峰值（绝对值）的平均值(kV)。

c）用复合波测量限制电压
开路电压Uoc（kV）：
最大持续工作电压Uc（V）：
用Uoc值对SPD施加4次冲击，正负极性各2次，记录相应的电压值(kV)。

1.0 Uoc

1.0 Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

限制电压（kV）

电压保护水平应大于限制电压的最高值。
7.6.2 确定续流大小的预备性试验
保护模式：
最大持续工作电压Uc（V）：
8/20冲击电流Ipeak或Imax（kA）：
复合波Uoc（kV）：
最大续流值（A）：
7.6.4 I级和II级的预处理试验 型号：
保护模式：
最大持续工作电压Uc（V）：
额定断开续流值If（A）（如适用）：
8/20冲击电流（kA）：
从0º角开始，同步角应以30º ±5º的间隔逐级增加。
试验次数：正极性15次（分3组，每组5次冲击）
两次冲击之间的间隔时间：50 s～60 s
两组之间的间隔时间：25 min～30min
两组冲击之间，试品无需施加电压。
电流波形不应显示试品有击穿或闪络的迹象。
7.6.5 动作负载试验 型号：
保护模式：
最大持续工作电压Uc（V）：
电压保护水平Up（kV）：
对通电的试品，应按下列公式在相应于工频电压的正峰值时，施加正极性的冲击电流：
a）用0.1Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
b）用0.25Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
c）用0.5Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
d）用0.75Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
e）用1.0Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
7.6.6 I级和II级的动作负载试验合格标准 型号：
用In冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度；
测量限制电压（kV）
用8/20冲击电流测量残压

1.0In

-1.0In

用1.2/50冲击电压测量放电电压

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

如果每次预处理的冲击和动作负载循环试验后能达到热稳定，则SPD通过试验。
任何续流应能自熄，电压和电流示波图及目测检查试品应无击穿或闪络现象。
在试验过程中不应发生机械损坏。
测得的限制电压值应≤ Up
试品连接至一个Uc的电源，测量流过试品的电流，其阻性分量不应超过1mA。

7.6.7/7.6.4 III级的预处理试验 型号：
保护模式：
最大持续工作电压Uc（V）：
额定断开续流值If（A）（如适用）：
冲击电压Uoc（kV）：
从0º角开始，同步角应以30º ±5º的间隔逐级增加。
试验次数：正极性15次（分3组，每组5次冲击）
两次冲击之间的间隔时间：50 s～60 s
两组之间的间隔时间：25 min～30min
两组冲击之间，试品无需施加电压。
电流波形不应显示试品有击穿或闪络的迹象。
7.6.7/7.6.5 III级的动作负载试验 型号：
保护模式：
开路电压Uoc（kV）：
电压保护水平Up（kV）：
最大持续工作电压Uc（V）：
冲击电流应在对应半波的峰值触发，并和工频电压相同极性。
a） 0.1Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
b）用0.25Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
c）用0.5Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
d）用0.75Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
e）用1.0Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
7.6.7/7.6.6 III级的动作负载试验合格标准 型号：
用Uoc冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度，测限制电压。
用复合波测量限制电压（kV）：

1.0Uoc

1.0Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

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