关于印发电涌保护器符合性评定规则（试行）的通知

中气函〔2011〕106号


各省、自治区、直辖市气象局：
现将《电涌保护器符合性评定规则（试行）》印发给你们，请认真遵照执行。执行过程中有何问题或建议，请报告中国气象局。




二○一一年四月二十五日


电涌保护器符合性评定规则

（试行）

一、总则
1.为加强雷电灾害防御工作，强化电涌保护器的使用监管，保障公共安全和人民生命财产安全，根据《中华人民共和国气象法》、《防雷减灾管理办法》以及国家有关标准制定本规则。
2.在省、自治区、直辖市气象主管机构备案的电涌保护器产品应当通过符合性评定。
3.适用于本规则的产品包括低压配电系统的电涌保护器以及电信和信号网络的电涌保护器。
二、术语
1.结构：组成电涌保护器整体的各部分搭配和电路设计。
2.单元：依据电涌保护器的试验等级、结构和接口类型等要素来划分的一系列产品集合。划分在同一单元的产品应包括在同一型式试验报告中，并可以在部分试验项目上进行覆盖。
3.规格：表征电涌保护器性能及特征的各类参数，一般包括电气性能参数、机械性能参数、几何尺寸参数和组合方式等。同一种规格的电涌保护器应具有相同的参数。
4.型号：制造商用于识别电涌保护器的代码。
5.检测机构：经国务院气象主管机构授权，从事电涌保护器测试工作的技术服务机构。检测机构应通过资质认定计量认证和中国合格评定国家认可委员会实验室认可。
6.申请人：申请电涌保护器符合性评定的组织，应依法在工商行政管理部门登记并领取营业执照。申请人是型式试验报告的持有人。
7.制造商：控制电涌保护器产品的设计、制造和存储，且能对产品持续地符合有关要求负责的法人组织。
8.生产厂：对电涌保护器产品进行最终装配的工厂。
三、符合性评定模式
1.符合性评定分为以下两种模式。
模式1：产品型式试验+后续的监督测试；
模式2：产品型式试验+初始工厂检查+后续的监督检查。
2.申请人可自愿选择以上两种模式之一进行符合性评定。
3.产品通过符合性评定是指产品型式试验合格后接受后续监督并满足要求，未按本规则要求取得后续的相关合格报告的产品，其符合性评定结论自动终止。即，符合性评定结论从产品型式试验合格后开始，通过后续的监督予以保持。
四、申请
1.单元划分
1.1低压配电系统的电涌保护器的单元划分
按产品的不同试验等级和结构来划分单元。不同的试验等级，如I级、II级和III级，应分别划作不同的单元；具有同一试验等级的电涌保护器，如都是I级，但脱离器工作模式不同的，应划分为不同的单元。
不同申请人的相同型号的产品，应作为不同的单元来对待；同一申请人由不同制造商或者不同生产厂生产的相同型号的产品，应作为不同的单元来对待。
划分在同一单元的产品可以在部分试验项目上进行覆盖，具体见表1。
1.2电信和信号网络的电涌保护器的单元划分
按产品的结构以及信号物理接口类型（平衡型或非平衡型）来划分单元。不同的结构，如只有限压元件没有限流元件和同时有限压元件及限流元件的电涌保护器，应划分为不同的单元；具有同一结构，如都只有限压元件，但信号物理接口不同的电涌保护器，应划分为不同的单元。
不同申请人的相同型号的产品，应作为不同的单元来对待；同一申请人由不同制造商或者不同生产厂生产的相同型号的产品，应作为不同的单元来对待。
划分在同一单元的产品可以在部分试验项目上进行覆盖，具体见表2。
2.需要提交的材料
2.1申请资料
a.正式申请书（加盖申请人公章）；
b.产品描述（见附表1、附表2）；
c.工厂检查调查表（仅适用于模式2，见附表3）；
d.产品生产或销售、服务体系情况。
2.2证明资料
a.申请人的注册证明，包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证的复印件（加盖申请人公章）；
b.申请人为销售商或者进口商时，除提供注册证明复印件外还需提交销售商或者进口商与制造商订立的相关合同副本；
c.代理人的授权委托书（如有）；
d.其他需要的文件；
2.3与产品有关的资料
a.产品说明书；
b.必要的产品总装图、电器原理图、线路图等。
五、型式试验
1.样品
1.1送样要求
申请人负责将规定数量的样品送达检测机构。申请人对送样样品与其实际销售产品的一致性负责。
检测机构根据表1和表2的规定以及试验覆盖情况，对送样样品进行试验。
1.2样品处置
试验结束并出具型式试验报告后，检测机构保存每个型号1只新样品及其他有关资料，其余样品由申请人领回。
2.型式试验
2.1依据标准
—— GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998《低压配电系统的电涌保护器（SPD）第1部分：性能要求和试验方法》
—— GB/T 18802.21-2004/IEC 61643-21:2000《低压电涌保护器 第21部分：电信和信号网络的电涌保护器（SPD）—性能要求和试验方法》
以上国家标准的最新版本适用于本规则。
2.2试验项目及要求
试验项目及要求应符合表1和表2中的规定。对于某些特殊情况，例如在同一单元中有部分型号具有改善保护效果的辅助电路，检测机构可以针对具体情况对相关样品附加测试部分相关试验。

表1低压配电系统的电涌保护器试验项目、试验情况补充说明及样品数量
试验
系列 试验项目 试验情况补充说明 样品数量
1 标识和标志
接线端子和连接
防直接接触试验（对易触及） 无补充说明 每种规格3只
2 测量限制电压 对Iimp、In、Uoc、Uc或Up中有任一参数不同的产品进行测试 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格3只
3*2 动作负载试验
待机功耗和残流 T1（Ⅰ级试验） T2（Ⅱ级试验） T3（Ⅲ级试验） 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格3只
对每一Iimp中Uc最大和最小*1的产品进行测试 对每一Imax中Uc最大和最小*1的产品进行测试 对每一Uoc中Uc最大和最小*1的产品进行测试
4*2 耐温（带有热保护功能的脱离器）
热稳定（带有热保护功能的脱离器） 同一型号有三相和单相产品时，可仅测试单相产品 每种规格3只
5*2 耐短路电流（如果有） 对每一种SPD脱离器（内置或外置）和相应预期短路电流的组合进行测试 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格3只
6*2 TOV试验 T1（Ⅰ级试验） T2（Ⅱ级试验） T3（Ⅲ级试验） 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格3只
对每一Iimp或Imax中Uc最小的产品进行测试 对每一Imax中Uc最小的产品进行测试 对每一Uoc中Uc最小的产品进行测试

7 机械强度
耐热试验
电气间隙和爬电距离
绝缘电阻
介电试验
环境试验
软电缆（对移动式）
阻燃
耐漏电起痕 电气间隙和爬电距离试验需选取限压元件体积最大的产品或者对测试结果最不利的产品进行测试 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格3只
8*2 二端口及输入/输出分开的一端口的附加试验 无补充说明 每种规格3只
*1: 当同一Iimp、Imax或Uoc下，Uc的档数大于等于5时，应增加中间规格试验。
*2: 当制造商指定了电涌保护器的外部脱离器时，应提供足够数量的可满足要求的外部脱离器。



表2信号和电信网络的电涌保护器试验项目、试验情况补充说明及样品数量
试验
系列 试验项目 试验情况补充说明 样品数量
1 一般检查 无补充说明 每种规格1只
电容
插入损耗
回波损耗
纵向平衡
误码率（BER）
近端串扰（NEXT） 根据制造商的声称值，对每一电路结构中Uc最大和最小*1的产品进行测试 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格1只
环境试验 对每一电路结构中Uc最大和最小*1的产品进行测试 在“一般检查”项目中使用过的样品中选取，按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格1只
接线端子和连接器
机械强度
防止固体和水分的有害进入
防止触电（户外型SPD要求CTI 175V）
防火 对每一种接线端子和连接器进行测试 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格1只
2 最大持续运行电压
绝缘电阻 对每一电路结构中Uc最大和最小*1的产品进行测试 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格1只
冲击复位时间
交流耐受试验
冲击限制电压 对每一电路结构中试验类别、Uoc、Uc或Up不同的产品进行测试 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格1只
冲击耐受试验
盲点试验 对每一电路结构中Uc最大和最小*1的产品进行测试 按试验情况补充说明栏中的规格，每种规格1只
过载故障模式
3 限流试验 无补充说明 每种规格3个
*1: 当同一电路结构中Uc的档数大于等于5时，应增加中间规格试验。

2.3试验方法
对于低压配电系统的电涌保护器按GB 18802.1中规定的方法进行试验。
对于电信和信号网络的电涌保护器按GB/T 18802.21中规定的方法进行试验。
2.4试验时限
从收到样品和办理完毕检测委托手续起，不超过45个工作日（因试验项目不合格，申请人整改以及重新进行试验的时间不计算在内）。
2.5试验结果判定
低压配电系统的电涌保护器型式试验应符合GB 18802.1的要求。
如果一个单元中的所有产品都通过了相应试验，那么该单元的电涌保护器的设计是合格的。如果一个单元中某个规格的产品中有一个样品没有通过某一项试验，应用三个新的样品进行重复测试，但这一次不允许有任何失败。如果一个规格的产品没有通过某一项试验而需整改，整改完成后该试验项目所属试验系列中的另外几项试验项目，或者其他系列中可能受该试验项目影响的试验项目，应全部重新测试。同时，如果申请人同意，同一个样品可以用于多个试验系列中的试验项目的试验。
电信和信号网络的电涌保护器型式试验应符合GB/T 18802.21的要求。
如果一个单元中的所有产品都通过了相应试验，那么该单元的电涌保护器的设计是合格的。如果一个单元中某个规格的产品中有一个样品没有通过某一项试验，应用一个新的样品进行重复测试，但这一次不允许有任何失败。如果一个规格的产品没有通过某一项试验而需整改，整改完成后该试验项目所属试验顺序号中的前面几项试验项目，或者其他系列中可能受该试验项目影响的试验项目，应全部重新测试。同时，如果申请人同意，同一个样品可以用于多个试验顺序号中的试验项目的试验。
2.6型式试验报告及要求
检测机构为每个单元出具型式试验报告。报告内容应满足规定要求（见附表4、附表5）。
每个单元的型式试验报告应具备符合相应标准要求的、完整的、独立的检测项目，不同单元的型式试验报告不应相互引用数据和结果。
3.对安全件的要求
当关键零部件、元器件、材料不限于一个制造商、一个型号以及一套技术参数时，应当重复测试所有相关项目。
为确保电涌保护器的一致性，关键零部件、元器件、材料的制造商、型号、技术参数发生变更时，申请人应及时提出变更申请，经原检测机构测试确认后方可在相关产品中使用。
六、监督测试（仅适用于模式1）
监督测试是对申请符合性评定的单元中的所有型号产品实施关键试验项目的测试，试验依据、方法及判定同本规则第五部分。监督测试应在型式试验合格后每24个月进行一次。
检测机构根据被监督单元中的产品的技术参数、结构特性和历年监督测试情况抽选项目进行测试。除必测项目外，不同年度的监督测试应尽可能选取不同抽测项目进行测试（测试项目见表3）。
申请人应在规定时间内将规定数量的样品送达为该单元产品出具型式试验报告的检测机构。对于开展首次监督测试的单元，应在型式试验报告签发后24个月内送样；对于开展后续监督测试的单元，应在上一次监督测试报告签发后24个月内送样。送样样品数量为20只。测试结束后检测机构保存每种规格的送样型号1只新样品，其余样品由申请人领回。
如果测试不合格，允许申请人在1个月内对不合格规格的产品进行一次整改后重新测试；若重新测试仍不合格，则判定该规格产品监督测试不合格，并在监督测试报告中予以注明。
监督测试报告应注明下一次监督测试时间，该时间以型式试验报告签发日期为基准，每24个月为一个周期，不随产品送样时间或者整改后重新测试合格的时间而调整。

表3 监督测试的测试项目和样品数量
监督单元 测试型号 必测项目 抽测项目 测试样品数量
申请符合性评定的低压配电系统的电涌保护器单元 单元中的所有型号。对于同一性能参数既有三相产品又有单相产品的，可仅抽取三相产品。 GB 18802.1标准中的7.5 GB 18802.1标准中的以下试验之一： 7.6、7.7.2、7.7.3、7.7.4、7.7.6 每种规格6只
申请符合性评定的电信和信号网络电涌保护器单元 单元中的所有型号。对于同一性能参数既有多线保护产品又有单线保护产品的，可仅抽取保护线最多的产品。 GB/T 18802.21标准中的6.2.1.3（电压限制型产品）或者6.2.2.6（电流限制型产品） GB/T 18802.21标准中的以下试验之一：6.2.3.1、6.2.3.2、6.2.3.3、6.2.3.4、6.2.3.5、6.2.3.6、6.3.1 每种规格2只
七、初始工厂检查（仅适用于模式2）
1.检查机构和人员
开展电涌保护器工厂检查的机构应经中国气象局雷电防护管理办公室批准；工厂检查员应具备相关专业知识，并在中国气象局雷电防护管理办公室备案。
2.检查内容
初始工厂检查的内容包括工厂质量保证能力检查和产品一致性检查。检查结束后应形成初始工厂检查报告。初始工厂检查不合格的，应在初始工厂检查报告中予以注明。
2.1 工厂质量保证能力检查
工厂质量保证能力检查主要包括以下要素：
a.职责和资源；
b.文件和记录；
c.采购和进货检验；
d.生产过程控制和过程检验；
e.例行检验和确认检验；
f.检验测试仪器设备；
g.不合格品的控制；
h.内部质量审核；
i.包装、搬运和储存。
2.2产品一致性检查
初始工厂检查时，应在生产现场检查产品的一致性。重点检查以下内容：
a.产品的标识是否与型式试验报告中标明的信息一致；
b.产品的结构是否与型式试验报告中的产品描述信息一致；
c.产品所用的关键零部件、元器件和材料是否与型式试验报告中的产品描述信息一致；
d.若涉及多个单元的产品，则每个单元的产品应至少抽取一个型号做一致性检查。
初始工厂检查时，对产品安全性能可采取现场见证试验。对于低压配电系统的电涌保护器，现场应进行标识和标志试验、介电试验、标称压敏电压试验（限制元件为金属氧化物压敏电阻器的产品）、冲击击穿电压试验（限压元件为气体放电管或放电间隙的产品）。
2.3工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请符合性评定的所有型号的产品及其生产厂。
3.检查时间
初始工厂检查应在产品型式试验合格后一年内完成，否则应重新进行产品型式试验。初始工厂检查时，申请符合性评定的产品应在产。
4.检查人•日数
初始工厂检查应派两名以上（含）工厂检查员参加，具体人•日数根据工厂生产相关产品的生产规模来确定（见表4）。如果申请的单元数量或者单元内的型号较多，可增加0.5～1人•日。

表4 初始工厂检查人•日数
生产规模 100人及以下 101-300人 301人以上
人•日数 2 3 4

八、监督检查（仅适用于模式2）
1.年度工厂检查
1.1检查内容
年度工厂检查的相关要求与初始工厂检查一致。检查结束后应形成年度工厂检查报告。年度工厂检查不合格的，应在年度工厂检查报告中予以注明。年度工厂检查时，工厂检查员视情况抽取抽样测试样品。
1.2检查时间及频次
一般情况下，初始工厂检查结束后一年内应安排年度工厂检查，且后续年度工厂检查的时间间隔不超过一年。若发生下述情况之一可增加工厂检查频次：
1）产品出现严重质量问题的；
2）省级以上气象主管机构和工厂检查机构有足够理由对产品提出质疑时；
3）有足够信息表明制造商、生产厂由于变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，可能影响到产品的一致性或符合性评定结论时。
1.3检查人•日数
年度工厂检查应派两名以上（含）工厂检查员参加，具体人•日数根据工厂生产相关产品的生产规模来确定（见表5）。如果申请的单元数量或者单元内的型号较多，可增加0.5-1人•日。

表5年度监督检查人•日数
生产规模 100人及以下 101-300人 301人以上
人日数 2 3 4

2.抽样测试
抽样测试是对申请符合性评定的单元中的所有型号产品进行抽样测试，测试依据、方法及判定同本规则第五部分。样品可在生产厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）按照国家标准GB/T 10111-2008随机抽取，且每个生产厂都应抽样。申请人应在规定时间内将工厂检查员抽取并封存的样品送达检测机构。抽样测试应在型式试验合格后每24个月进行一次。
检测机构根据被监督单元中的产品的技术参数、结构特性和历年抽样测试情况抽选项目进行测试，且不同年度的抽样测试应尽可能抽选不同项目进行测试（测试项目和抽样样品数量见表6）。测试结束后检测机构保存每种规格的抽样型号1只新样品，其余样品由申请人领回。
如果抽样测试不合格，允许申请人在1个月内对不合格规格的产品进行整改后，由工厂检查机构重新抽样，并送原检测机构重新测试。若测试仍不合格，则判定该规格产品抽样测试不合格，并在抽样测试报告中予以注明。

表6 抽样测试的测试项目和抽样样品数量
监督单元 测试型号 测试项目 抽样样品数量
申请符合性评定的低压配电系统的电涌保护器单元 单元中的所有型号。对于同一性能参数既有三相产品又有单相产品的，可仅抽取三相产品。 GB 18802.1标准中的以下试验之一： 7.5、7.6、7.7.2、7.7.3、7.7.4、7.7.6 每种规格4只
申请符合性评定的电信和信号网络的电涌保护器单元 单元中的所有型号。对于同一性能参数既有多线保护又有单线保护的，可仅抽取保护线最多的产品。 GB/T 18802.21标准中的以下试验之一：6.2.1.3（电压限制型产品）、6.2.2.6（电流限制型产品）、6.2.3.1、6.2.3.2、6.2.3.3、6.2.3.4、6.2.3.5、6.2.3.6 每种规格2只

九、附则
本办法自2011年8月1日起执行。
十、附表
1.低压配电系统的电涌保护器产品描述表
2.电信和信号网络的电涌保护器产品描述表
3.工厂检查调查表
4.低压配电系统的电涌保护器型式试验报告
5.电信和信号网络的电涌保护器产品型式试验报告

附表1：
电涌保护器符合性评定
产品描述
申请人
地址
制造商
地址
生产厂
地址
产品名称 低压配电系统的电涌保护器
型号
申请单位（印章）


申请人自我声明1

本次申请中，我单位向指定检测机构提供的型号为 　　
的 （产品名称）是由 　 　
（生产厂名称）于 　 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（生产厂地址）完成最终装配和出厂检验。日后用于销售的产品和此次检测产品完全一致。
我单位对以上情况的真实性负责。否则，由此引起的任何事情我单位将承担全部责任。




申请单位负责人（签名）：


日期：


申请人盖章：





申请人自我声明2

申请人名称：

申请评定产品名称、型号：

注册商标：

上述申请符合性评定的产品所使用的型号和商标保证严格遵守国家有关法律法规和政府部门的有关规定。如有乱用、冒用其他企业产品的型号和商标导致侵权行为，我单位将对其后果承担全部法律责任。
我单位对提供的所有与符合性评定有关的资料的真实性负责。如果我单位申请评定的产品有所变更，将及时提交产品变更报告。否则，由此引起的任何事情由我单位承担全部责任。


申请单位负责人（签名）：

日期：

申请人盖章：


样 品 描 述 及 说 明

产品描述填写说明：对于不适用的项目请用“/”表示
1. 产品构成及结构特点
结构概要说明：
　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　
范例：该产品为一体式低压配电系统的电涌保护器，不包括任何可更换元件。其限压功能元件由两片TVA 34681型金属氧化物压敏电阻器并联组成。每片压敏电阻器上都有一个独立脱离器，脱离器的工作原理为热脱扣，该功能通过低温焊接点熔化后脱离器金属杆利用自身弹力动作来实现。当脱离器动作后，电涌保护器正面的透明视窗内将显示红色指示。
1) 产品型号及名称： 　　　　　　　　
（例如：SPD-ABC-1P，低压配电系统的电涌保护器）
2) SPD的分类：
a) SPD的端口数： 一端口； 二端口
b) SPD的设计类型： 电压限制型； 电压开关型； 复合型
c) SPD的试验类别： I级试验； II级试验； III级试验
d) SPD的使用地点： 户内； 户外
e) SPD的易触及性： 易触及的； 不易触及的
f) SPD的安装方式： 固定的； 移动的
g) SPD的过电流保护： 有； 无
3) 产品的主要组成部件
a) 接线端子： 螺钉型； 无螺钉型； 绝缘穿刺； 螺母、插头、插座
可夹紧导线类型及其最小和最大截面积： 　 　　　　　　 　　
如是螺钉型，其标称螺纹直径： 　　　　　　　　
b) 壳体和基座
外壳材料名称及牌号：
　　
基座材料名称及牌号：
　　
c) 限压元件： 　　　　　　　　　　
d) 电极： 　　　
e) 脱离器中易熔金属： 　　　 　　　　
f) 脱离杆： 　　　　　　　　　
4) 图纸编号
a) 总装配图编号：
b) 电气原理图编号： 　　　　　　　　　　　（图中包括元件明细表）
2. 技术参数
2.1 分项目参数
1) 额定工作电压U0： 　　 　　　　　 （例如：220V 50Hz）
2) 最大持续运行电压Uc： 　　　　　　　　　　　　　　　 （例如：L-N：385V 50Hz）
（每种保护模式有一个电压值）
3) 每种保护模式的试验类别和放电参数：
 I级试验（T1）Iimp： 　　
 II级试验（T2）Imax： （例如：L-N：40kA）
 III级试验（T3）Uoc：
4) I级和II级的标称放电电流In： 　　　　　　　　　　　　　　 　（例如：L-N：40kA）
（每种保护模式有一个电流值）
5) 电压保护水平Up： 　　　　　　　　　　 （例如：L-N：2kV）
（每种保护模式有一个电压值）
6) 短路电流耐受能力： 　　　　　　　　　　 　　 （例如：300A）
7) 电流类型： 　 （例如：交流）
8) 相数： 　 　　　　　 （例如：三相）
9) IP防护等级： 　　　　 （例如：IP20））
10) 额定断开续流值： 　　　　　　　　　　　　　（仅适用于电压开关元件，例如：100A）
11) 额定负载电流： 　　　　　（仅适用于二端口和输入输出分开的一端口SPD，例如：50A）
12) 负载侧电涌耐受能力： 　　　　　　　　　　（仅适用于二端口和输入输出分开的一端口SPD，例如：8/20；10kA）
13) 电压降： 　　　　　 　　 　　　 　　 　（仅适用于二端口和输入/输出分开的一端口SPD，例如：1%）
14) 使用模式： 　　　　　 （例如：SPD连接至TN系统L-PE）
15) 暂态过电压（TOV）特性：
 TOV故障模式；　 TOV耐受特性
16) 温度范围： 　　　　
17) 脱离动作指示（如果有的话）： 　　　　
18) 外部SPD脱离器的技术要求： 　　　　
2.2 主要参数附表（请同时使用表格形式表示，多余表格删除）
I级试验（T1）：
型号 保护模式 Iimp（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV） 组合方式
例如：4P或3P+N
II级试验（T2）：
型号 保护模式 Imax（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV） 组合方式
例如：4P或3P+N
III级试验（T3）：
型号 保护模式 Uoc（kV） Uc（kV） Up（kV） 组合方式
例如：4P或3P+N































3. 型号解释

例如：ABC－DEF
ABC：代表***
DEF：代表***











4. 特殊结构说明（如有需要）









5. 产品认证情况




6. 安全件一览表
序号 安全件名称 关键零部件/元器件/材料名称 型号
1 外壳
2 接线端子
3 限压元件
4 热熔断器
5 脱离器中易熔金属
6 脱离杆
注：当安全件的关键零部件/元器件/材料不限于一个制造商、一个型号以及一套技术参数时，应当重复测试所有相关项目。
7. 产品外形照片
1）外形


















2）铭牌


















附表2：
电涌保护器符合性评定
产品描述
申请人
地址
制造商
地址
生产厂
地址
产品名称 电信和信号网络的电涌保护器
型号
申请单位（印章）



申请人自我声明1

本次申请中，我单位向指定检测机构提供的型号为 　　 　
的 　　 （产品名称）是由
（生产厂名称）于 　　　　　　　　
（生产厂地址）完成最终装配和出厂检验。日后用于销售的产品和此次检测产品完全一致。
我单位对以上情况的真实性负责。否则，由此引起的任何事情我单位将承担全部责任。




申请单位负责人（签名）：


日期：


申请人盖章：



申请人自我声明2

申请人名称：

申请评定产品名称、型号：

注册商标：

上述申请符合性评定的产品所使用的型号和商标保证严格遵守国家有关法律法规和政府部门的有关规定。如有乱用、冒用其他企业产品的型号和商标导致侵权行为，我单位将对其后果承担全部法律责任。
我单位对提供的所有与符合性评定有关的资料的真实性负责。如果我单位申请评定的产品有所变更，将及时提交产品变更报告。否则，由此引起的任何事情由我单位承担全部责任。


申请单位负责人（签名）：

日期：

申请人盖章：





样 品 描 述 及 说 明

产品描述填写说明：对于不适用的项目请用“/”表示。
1. 产品构成及结构特点
结构概要说明：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
范例：BNC-75为视频信号系统的电涌保护器，其内部元器件由15k型气体放电管、VW2型TVS管以及解耦电阻组成；其接线端子为BNC公头；其保护模式为线-屏蔽层、屏蔽层-地；特性阻抗为75欧姆。
1) 产品型号及名称：
（例如：BNC75，电信和型号网络的电涌保护器）
2) SPD的分类：
 只有限压功能的SPD；
 具有限压和限流功能的SPD；
 其他：
3) 产品的主要组成部件
a) 接线端子： 螺钉型； 无螺钉型； 绝缘穿刺
可夹紧导线类型及其最小和最大截面积： 　
如是螺钉型，其标称螺纹直径： 　
b) 壳体和基座
外壳材料名称及牌号：

基座材料名称及牌号：

c) 限压元件：
d) 限流元件：
e) 可替换元件：
f) 放射性同位素：
4) 图纸编号
a) 总装配图编号：
b) 电气原理图编号： （图中包括元件明细表）



2. 主要技术参数
2.1 分项目参数
1) 电气特性参数
a) 限压要求
i. 最大持续运行电压Uc： （例如：24V AC, X-C）
ii. 绝缘电阻： 　　　 （例如：5MΩ, X-C）
iii. 电压保护水平Up： 　 （例如：100V, C2:10kV/5kA, X-C）
iv. 冲击复位时间： 　 （例如：电源开路电压、短路电流，时间）
v. 交流耐受能力：　 （例如：1A, 1S, 5次）
vi. 冲击耐受能力： 　
vii. 过载故障模式：
 模式1：SPD的限压部分已断开，限压功能不再存在，但是线路仍可运行。
 模式2：SPD的限压部分已被SPD内部一个很小的阻抗所短路，线路不可运行，但是设备仍受到短路保护。
 模式3：SPD的限压部分网络侧内部开路，线路不运行，但是设备仍受到开路保护。
冲击过电流： 　 　　
交流过电流： 　
当型号多于1个时，上述参数请使用表格形式表示。
型号 Uc（V） 绝缘电阻 Up（V） 冲击复位时间 交流耐受能力 冲击耐受能力 过载故障模式


b) 限流要求
i. 额定电流：
ii. 串联电阻：
iii. 电流响应时间：
iv. 电流恢复时间：
v. 最大中断电压：
vi. 交流耐受能力：　
vii. 冲击耐受能力：
当型号多于1个时，上述参数请使用表格形式表示。
型号 额定电流 串联电阻 电流响应时间 电流恢复时间 最大中断电压 交流耐受能力 冲击耐受能力




2) 传输特性参数：
a) 插入损耗： 　　　　　　 （例如：≤0.5dB/10MHz）
b) 回波损耗：
c) 纵向平衡：
d) 误码率：
e) 近端串扰：
f) SPD适用的传输系统：
 模拟系统
 数字系统
 视频系统
当型号多于1个时，上述参数请使用表格形式表示。
型号 电容 插入损耗 回波损耗 纵向平衡 误码率 近端串扰


3) IP防护等级：
4) SPD的使用条件：
 正常的使用条件：
 不受控制的环境；
 受控制的环境
 非正常的使用条件： 　
（例如：大气压力50kPa，温度80℃，相对湿度99%）
2.2 主要参数附表
型号 Uc（V） 传输特性 保护模式 试验类别 电压保护水平Up（V）
线-线/X-X

线-地/X-C

其他


3. 型号解释

例如：ABC－DEF
ABC：代表***
DEF：代表***






4. 特殊结构说明（如有需要）






5. 产品认证情况



6. 安全件一览表
序号 安全件名称 关键零部件/元器件/材料名称 型号
1 外壳
2 接线端子
3 限压元件
4 限流元件
5 解耦阻抗
注：当安全件的关键零部件/元器件/材料不限于一个制造商、一个型号以及一套技术参数时，应当重复测试所有相关项目。
7. 产品外形照片
1）外形













2）铭牌


















附表3：



工厂检查调查表



申请人名称：


制造商名称：


生产厂名称：














1. 生产厂
注册名称：
工厂地址：
电话（含区号）： 传真： 邮政编码：
电子邮件：
抵达工厂的最佳交通路线（最近的火车站、机场；如可能，请附一张当地地图）：



2. 制造商
注册名称：
注册地址：
电话（含区号）： 　　传真： 　　 邮政编码：
电子邮件：
3. 申请人
注册名称：
注册地址：
电话（含区号）： 　 　　传真： 邮政编码：
电子邮件：
联系人： 部门及职位： 电话：

4. 工厂质量负责人
质量负责人姓名： 工作部门及职位： 　　　电话：

5. 工厂规模
员工总数：
注：如工厂不只是生产申请符合性评定的产品，应注明与该产品生产、管理有关的员工人数。



6. 申请符合性评定的产品名称、型号、商标



7. 工厂质量体系文件化情况
是否建立文件化的质量体系？如是，请提供组织机构图、质量手册目录、程序文件目录。









8. 由工厂完成的产品生产工艺流程
请提供生产流程图并填写表1。







9. 关键零部件/元器件/材料
请说明由供应商提供的关键零部件/元器件/材料。如已通过CCC认证或其它同等的产品认证的，请注明。







10. 工厂检验能力
请具体说明为了确保最终产品符合相应标准，企业在进货检验、过程检验和最终检验中具备了哪些项目的检验能力。请提供检验文件目录清单并填写表2。




11. 产品认证情况
请说明产品已获得的认证证书和认证标志。



12. 工厂质量体系认证情况
工厂是否已通过质量体系认证？如是，请提供证书复印件，并说明最近一次审核的日期及结论。









13. 工厂检查时间建议
希望安排工厂检查的时间：

工厂休息日： 工厂上下班时间：
可否在休息日检查：可以 可商议 不可以

14. 其他事宜
是否同意检查员在正常生产时，经与质量负责人接洽后可以进入涉及申请符合性评定的产品生产及管理的所有场所？




生产厂印章及负责人签字：



日期：

注：本表签字人应核对所填写的信息的准确性负责。

表1：
关键生产设备明细表
生产厂名称： 共 页第 页
序号 生产设备名称 生产制造厂 主要技术参数 台数 工位





























表2：
主要检测仪器设备明细表
生产厂名称： 共 页第 页
序号 检测仪器设备名称 检测仪器设备制造厂 测量范围 精度 台数 工位
































型 式 试 验 报 告
样品名称：低压配电系统的电涌保护器

型 号：

商 标：

样品数量： 申 请 人：
申请人地址：


制 造 商：
制造商地址：


生 产 厂：
生产厂地址：

试验依据标准：GB 18802.1-2002《低压配电系统的电涌保护器（SPD）第1部分 性能要求和试验方法》
试验结论：
编制人签名：
日期：

审核人签名：
日期：

批准人签名：
日期：





（检测机构名称、盖章）
年 月 日
备 注：

样 品 描 述 及 说 明

1. 产品构成及结构特点
结构概要说明： 　 　
　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1）产品型号及名称： 　　　　　　　　 　
2）SPD的分类：
a) SPD的端口数： 一端口； 二端口
b) SPD的设计类型： 电压限制型； 电压开关型； 复合型
c) SPD的试验类别： I级试验； II级试验； III级试验
d) SPD的使用地点： 户内； 户外
e) SPD的易触及性： 易触及的； 不易触及的
f) SPD的安装方式： 固定的； 移动的
g) SPD的过电流保护： 有； 无
3）产品的主要组成部件
a) 接线端子： 螺钉型； 无螺钉型； 绝缘穿刺； 螺母、插头、插座
可夹紧导线类型及其最小和最大截面积： 　
如是螺钉型，其标称螺纹直径： 　　　　　　　　
b) 壳体和基座
外壳材料名称及牌号：
　
基座材料名称及牌号：
　
c) 限压元件： 　　　　　　　 　 　
d) 电极： 　 　　　　
e) 脱离器中易熔金属： 　　　　　　　　　　
f) 脱离杆： 　　　　　　　　　
4）图纸编号
c) 总装配图编号： 　　　　　
d) 电气原理图编号： 　　　　　　　　　　　　　　　　（图中包括元件明细表）
2. 技术参数
2.1 分项目参数
1) 额定工作电压U0： 　　
2) 最大持续运行电压Uc： 　　　　　　　　　　　
3) 每种保护模式的试验类别和放电参数：
 I级试验（T1）Iimp：
 II级试验（T2）Imax：
 III级试验（T3）Uoc：
4) I级和II级的标称放电电流In： 　　　　　　　　　　　　　　　　　
5) 电压保护水平Up： 　　　　　　　　　　
6) 短路电流耐受能力： 　　　　　　　　　　　　　　　
7) 电流类型： 　　　　
8) 相数： 　　　　 　
9) IP防护等级： 　　　
10) 额定断开续流值： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
11) 额定负载电流： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
12) 负载侧电涌耐受能力： 　　　　　 　　　　　　　　　　　　
13) 电压降： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　
14) 使用模式： 　　　　　　　　 　　　　
15) 暂态过电压（TOV）特性：
 TOV故障模式；　 TOV耐受特性
16) 温度范围：
17) 脱离动作指示（如果有的话）：
18) 外部SPD脱离器的技术要求：









2.2 主要参数附表（请同时使用表格形式表示，多余表格删除）
I级试验（T1）：
型号 保护模式 Iimp（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV） 组合方式

II级试验（T2）：
型号 保护模式 Imax（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV） 组合方式

III级试验（T3）：
型号 保护模式 Uoc（kV） Uc（kV） Up（kV） 组合方式

























3. 型号解释








4. 特殊结构说明（如有需要）








5. 产品认证情况



6. 安全件一览表
序号 安全件名称 关键零部件/元器件/材料名称 型号
1 外壳
2 接线端子
3 限压元件
4 热熔断器
5 脱离器中易熔金属
6 脱离杆
注：当安全件的关键零部件/元器件/材料不限于一个制造商、一个型号以及一套技术参数时，应当重复测试所有相关项目。
7. 产品外形照片
1）外形

















2）铭牌















检验项目汇总表
序号 检 验 项 目 依据标准条款 检验结果
I/01 标识和标志 7.2
02 接线端子和连接 7.3
03 防直接接触试验 7.4
II/04 确定限制电压 7.5
III/05 动作负载试验 7.6
IV/06 确定电压降百分比 7.8.1
07 额定负载电流 7.8.2
V/08 SPD脱离器的动作负载耐受试验 7.7.1
09 耐热试验 7.7.2.1
10 热稳定试验 7.7.2.2
11 连接过电流保护的短路电流耐受能力试验 7.7.3
12 暂态过电压（TOV）故障试验 7.7.4
13 待机功耗和残流试验 7.7.5
14 TOV特性试验 7.7.6
VI/15 带有软电缆和电线的移动式SPD及其连接 7.9.1
16 机械强度 7.9.2
17 耐热 7.9.3
18 耐非正常热和耐燃 7.9.4
19 验证电气间隙和爬电距离 7.9.5
20 耐漏电起痕 7.9.6
21 绝缘电阻 7.9.7
22 介电强度 7.9.8
23 防止固体物进入和水的有害进入 7.9.9
24 以下空白
25
26
27
28
29
30

条款
检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 I ：
7.2 标识和标志 型号：
7.2.1 标识和标志的检验
制造商至少应提供下列信息：
a）造商名（或商标）和型号

b）安装位置类别
c）端口数量
d）安装方法
e）最大持续工作电压（每种保护模式有一个电压值）和标称额定频率

f）制造商规定的每种保护模式的试验类别和放电参数：
□ I级试验Iimp
□ II级试验Imax
□ III级试验Uoc

g）I级和II级的标称放电电流In（每种保护模式有一个电流值）
h）电压保护水平Up（每种保护模式有一个电压值）

i）额定负载电流IL（如果需要）
j）外壳防护等级（当IP代码＞20时）

k) 短路电流耐受能力
l）过电流保护推荐的最大额定值（如果适用时）

m）脱离器动作指示
n）正常使用的位置
o）接线端子的标志（如果需要）

p) 安装说明（例如：连接、机械尺寸、导线长度等等）
q) 电流类型：交流频率或直流，或二者都行

以上标识a)、e)、f)、h)、j)、l)、o)、q)必须位于SPD的本体上，或持久地标贴在SPD本体上（如果受空间限制，制造商名称或商标和型号应标在电器上，其他标志可标在小包装上）。
7.2.2 标志的耐久性试验
除了用压印、模压和雕刻方法制造外，应对所有型式的标志进行本试验： 用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s，接着再用一块浸湿脂族己烷溶济（芳香剂的容积含量最多为0.1％，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点近似为65℃，比重为0.68g/m3）的棉花擦15s。
试验后，标志应清晰可见。
7.3 接线端子和连接 型号：
7.3.2 螺钉接线端子
7.3.2.1 螺钉、载流部件和连接的可靠性试验
标称螺纹直径（mm）：
扭矩（N•m）：
拧紧和拧松螺钉：
o10次（对于与绝缘材料螺纹啮合的螺钉）
o5次（所有其他情况）
在试验过程中，螺钉拧紧的连接不应松动，并且不应有妨碍SPD继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。此外检查外壳和盖不应损坏。
7.3.2.2 连接外部导线的接线端子的可靠性试验
7.3.2.2.1 导线截面积（mm2）：
导线类型：
拧紧扭矩（N•m）：
施加拉力（N）：
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有可以察觉的移动。
7.3.2.2.2 导线截面积（mm2）：
导线类型：
拧紧扭矩（N•m）：
试验过程中，接线端子不应松动，也不能有防碍样品继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。
7.3.2.2.3 导线截面积（mm2）：
导线类型：
拧紧扭矩（N•m）：
试验结束后，应无导线的丝线从SPD的接线端子中脱出。
7.3.3 无螺钉接线端子
导线截面积（mm2）：
导线类型：
施加拉力（N）：
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向。
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。
7.3.4 绝缘穿刺连接
7.3.4.1 用于单芯导线的SPD的接线端子的拉力试验
导线截面积（mm2）：
拧紧扭矩（N•m）：
施加拉力（N）：
试验次数： 5
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向。
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。
7.3.4.2 用于多芯电缆或电线的SPD的接线端子的拉力试验
导线截面积（mm2）：
多芯电缆的芯数（根）：
一根芯线上施加的拉力（N）：
施加的全部拉力（N）：
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向。
试验过程中，电缆或电线不应滑出接线端子。
7.3.5 螺母、插头、插座
通过检查和安装试验来检验其是否符合要求。
7.4 防直接接触试验 型号：
7.4.1 绝缘部件
可夹紧导线最小截面积（mm2）：
可夹紧导线最大截面积（mm2）：
标准试指放在每个可能接触到的位置
对于插入式SPD（不使用工具就可更换），当插头部分地插入或全部插入插座时，试指放在每个可能接触到的位置。
使用一个电压不低于40V和不高于50V的电气指示器来显示与有关部件接触。
电气指示器应显示标准试指不触及带电部件。
7.4.2 金属部件
当SPD按正常使用条件接线和安装后，易触及的金属零件必须通过一个低阻抗的连接件与地相连，除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。
依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以1.5倍额定负载电流或25A，两者选较大值。
在接地端子和易触及的金属部件之间：

试验电流（A）：

电压降（V）：

电阻（Ω）：

电阻不应超过0.05Ω


条款 检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 II ：
7.5 确定限制电压
7.5.2 用8/20冲击电流测量残压 型号：
保护模式：
标称放电电流In（kA）：
II级试验的最大放电电流Imax（kA）：
冲击电流Iimp（kA）：
电压保护水平Up（kV）：
依次施加下列峰值的8/20冲击电流，正负各一次，记录相应的残压(kV)：

0.1In

0.2In

0.5In

1.0In

1.2In/2.0In

-0.1In

-0.2In

-0.5In

-1.0In

-1.2In/-2.0In

最后，如果Imax或Ipeak>In，则对SPD施加一次Imax或Ipeak冲击电流，电流极性为前面试验中残压较大的极性。

限制电压（kV）：

电压保护水平应大于限制电压的最高值。
冲击电流和残压波形：
7.5.3 用1.2/50冲击电压测量放电电压 型号：
保护模式：
电压保护水平Up（kV）：
每个冲击电压幅值对SPD施加10次冲击，正负极性各5次，记录相应的电压值(kV)

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

限制电压是10次测量峰值（绝对值）的平均值(kV)。

电压保护水平应大于限制电压的最高值。
放电电压波形：
7.5.4 用复合波测量限制电压 型号：
保护模式：
开路电压Uoc（kV）：
电压保护水平Up（kV）：
最大持续工作电压Uc（V）：
依次用下述规定的Uoc值对SPD施加4次冲击，正负极性各2次，记录相应的电压值(kV)。

0.1Uoc

0.1Uoc

0.2Uoc

0.2Uoc

0.5Uoc

0.5Uoc

1.0 Uoc

1.0 Uoc

-0.1Uoc

-0.1Uoc

-0.2 Uoc

-0.2 Uoc

-0.5Uoc

-0.5Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

限制电压（kV）：

电压保护水平应大于限制电压的最高值。
冲击电流和残压波形：








条款 检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 III ：
7.6 动作负载试验
7.6.1 一般要求 型号：
保护模式：
电压保护水平Up（kV）：
a）用8/20冲击电流测量残压
标称放电电流In（kA）：
施加In下的8/20冲击电流，正负各一次，记录相应的残压(kV)：

1.0In

-1.0In

限制电压（kV）：

b）用1.2/50冲击电压测量放电电压
每个冲击电压幅值对SPD施加10次冲击，正负极性各5次，记录相应的电压值(kV)

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

限制电压是10次测量峰值（绝对值）的平均值(kV)。

c）用复合波测量限制电压
开路电压Uoc（kV）：
最大持续工作电压Uc（V）：
用Uoc值对SPD施加4次冲击，正负极性各2次，记录相应的电压值(kV)。

1.0 Uoc

1.0 Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

限制电压（kV）

电压保护水平应大于限制电压的最高值。
7.6.2 确定续流大小的预备性试验
保护模式：
最大持续工作电压Uc（V）：
8/20冲击电流Ipeak或Imax（kA）：
复合波Uoc（kV）：
最大续流值（A）：
7.6.4 I级和II级的预处理试验 型号：
保护模式：
最大持续工作电压Uc（V）：
额定断开续流值If（A）（如适用）：
8/20冲击电流（kA）：
从0º角开始，同步角应以30º ±5º的间隔逐级增加。
试验次数：正极性15次（分3组，每组5次冲击）
两次冲击之间的间隔时间：50 s～60 s
两组之间的间隔时间：25 min～30min
两组冲击之间，试品无需施加电压。
电流波形不应显示试品有击穿或闪络的迹象。
7.6.5 动作负载试验 型号：
保护模式：
最大持续工作电压Uc（V）：
电压保护水平Up（kV）：
对通电的试品，应按下列公式在相应于工频电压的正峰值时，施加正极性的冲击电流：
a）用0.1Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
b）用0.25Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
c）用0.5Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
d）用0.75Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
e）用1.0Imax（Ipeak）电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。
7.6.6 I级和II级的动作负载试验合格标准 型号：
用In冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度；
测量限制电压（kV）
用8/20冲击电流测量残压

1.0In

-1.0In

用1.2/50冲击电压测量放电电压

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

如果每次预处理的冲击和动作负载循环试验后能达到热稳定，则SPD通过试验。
任何续流应能自熄，电压和电流示波图及目测检查试品应无击穿或闪络现象。
在试验过程中不应发生机械损坏。
测得的限制电压值应≤ Up
试品连接至一个Uc的电源，测量流过试品的电流，其阻性分量不应超过1mA。

7.6.7/7.6.4 III级的预处理试验 型号：
保护模式：
最大持续工作电压Uc（V）：
额定断开续流值If（A）（如适用）：
冲击电压Uoc（kV）：
从0º角开始，同步角应以30º ±5º的间隔逐级增加。
试验次数：正极性15次（分3组，每组5次冲击）
两次冲击之间的间隔时间：50 s～60 s
两组之间的间隔时间：25 min～30min
两组冲击之间，试品无需施加电压。
电流波形不应显示试品有击穿或闪络的迹象。
7.6.7/7.6.5 III级的动作负载试验 型号：
保护模式：
开路电压Uoc（kV）：
电压保护水平Up（kV）：
最大持续工作电压Uc（V）：
冲击电流应在对应半波的峰值触发，并和工频电压相同极性。
a） 0.1Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
b）用0.25Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
c）用0.5Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
d）用0.75Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
e）用1.0Uoc进行正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。
7.6.7/7.6.6 III级的动作负载试验合格标准 型号：
用Uoc冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度，测限制电压。
用复合波测量限制电压（kV）：

1.0Uoc

1.0Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

如果每次预处理的冲击和动作负载循环试验后能达到热稳定，则SPD通过试验。
任何续流应能自熄，电压和电流示波图及目测检查试品应无击穿或闪络现象。
在试验过程中不应发生机械损坏。
测得的限制电压值应≤ Up
试品连接至一个Uc的电源，测量流过试品的电流，其阻性分量不应超过1mA。
















条款 检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 IV ：
7.8 二端口和输入/输出端子分开的一端口的SPD试验
7.8.1 确定电压降百分比的试验 型号：
最大持续工作电压Uc（V）：
标称电压降百分比：
输入端电压U输入（V）：

输出端电压U输出（V）：

电压降百分比：
ΔU=[(U输入-U输出)/ U输入]×100％

电压降百分比测量值应符合制造商的规定。
7.8.2 额定负载电流（IL） 型号：
最小可连接电缆线的截面积（mm2）：
额定负载电流IL（A）：
负载电流（A）：

环境温度（°C）：

可接触部件的温升（K）：

当外壳达到热稳定，且在正常使用时可接触部件的温度不应超过室内环境温度40K。



















条款 检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 V ：
7.7.1 SPD脱离器的动作负载耐受试验 型号：
保护模式：
在动作负载试验时，试验SPD脱离器。试验时，制造商规定的脱离器不应动作；试验后，脱离器应能正常工作。
7.7.2 SPD热稳定试验 型号:
7.7.2.1 耐热试验
试验温度：80℃± 5K
保持时间：24h
试验时，SPD的内部脱扣器不应动作。

7.7.2.2 热稳定试验
SPD仅包括电压限制的元件，采用a试验程序。
SPD包括电压限制和电压开关元件。采用b试验程序。
a）没有开关元件与其他元件串联的SPD的试验程序。
试品连接到工频电源。对于该试验，电流调整为一恒定值。电流按下列规定值逐级增加：2、5、10、20、40、80、160、320、640、1000mA的有效值或相应峰值
如果已知产品最大功耗，起始点可从2mA变到最大功耗。
每次通电应达到热平衡。
如果一个SPD脱离器动作，试验终止。
如果在SPD接线端子间的电压低于Uc，调回Uc并保持15min，且电流不再调节。最大电流值不应超过脱离器短路耐受能力的最大规定值。
b）有开关元件与其他元件串联的SPD试验程序。
与其他元件串联的开关元件短路。
Uc下流过SPD的电流（mA）：
如果没有明显的电流流过，应使用a.试验程序，但是仍短路开关元件。
试品连接到工频电源。对于该试验，电流调整为一恒定值。
电流按下列规定值逐级增加：2、5、10、20、40、80、160、320、640、1000mA的有效值或相应峰值
如果已知产品最大功耗，起始点可从2mA变到最大功耗。
每次通电应达到热平衡。
如果SPD每种保护模式包含一个以上的脱离器，试验程序应继续到所有脱离器都动作。
如果在SPD接线端子间的电压低于Uc，调回Uc并保持15min，且电流不再调节。最大电流值不应超过脱离器短路耐受能力的最大规定值。
合格判别标准：
户内型SPD：试验时SPD的表面温升应<120K，

户内型SPD：在脱离器动作后5min，表面温升应< 80K

户外型SPD：应没有燃烧的痕迹或SPD的部件弹出的现象。
易触及的SPD：试后对防护等级≥IP2X的SPD，使用标准试指施加5N的力，除SPD按正常使用安装后可触及部分外，不应触及带电部件。
如果脱离器动作，SPD应有明显、有效和永久断开的迹象。验证该要求，用等于2Uc的工频电压施加1min，流过的电流不应超过0.5mA（有效值）

7.7.3 连接过电流保护的短路电流耐受能力试验
保护模式：
外壳防护等级：
短路电流耐受能力（A）：
预期短路电流Ip（A）：
最大持续工作电压Uc（V）：
脱离器是否可更换或可重新设定：
试验电压调整至Uc，进行三次试验。
如果有一个可更换的活可重新设定的内部的或外部的脱离器动作，则每次均应更换或更新设定相应的脱离器。如果脱离器不能更换或重新设定，则试验停止。
合格判别标准：
试验期间，电源短路电流应在5s内切断。

第一次试验电流切断时间（ms）：

第二次试验电流切断时间（ms）：

第三次试验电流切断时间（ms）：

试验时，薄纸或纱布不应燃烧。此外，应不会对人员或设备产生爆炸或其他危险。

易触及SPD：试后对防护等级≥IP2X的SPD，使用标准试指施加5N的力，除SPD按正常使用安装后可触及部分外，不应触及带电部件。

应有明显的、有效和永久断开的迹象。为此，对动作的脱离器施加Uc 1min，电流有效值≤0.5mA。

7.7.4 暂态过电压（TOV）故障试验 型号：
保护模式：
额定工作电压U0（V）：
暂态过电压值（V）：
SPD的带电端子应全部连接，然后再与接地端子间施加暂态过电压。暂态过电压持续时间200ms，试验电流限制到300A。
薄纸或类似物体不应着火；

对防护等级≥ IP20的SPD，使用标准试指施加5N力，不应触及带电部件。

7.7.5 待机功耗和残流试验 型号：
SPD按制造商的说明连接到最大持续工作电压(Uc)的电源
测量SPD消耗的视在功率（伏安）

测量流过PE端子的残流(uA)

7.7.6 TOV特性 型号：
保护模式：
外壳防护等级：
额定工作电压U0（V）：

UT（V）：

试品连接到UT的工频电压，持续时间为tT=5s。在施加UT后100ms或更短的时间内，在试品上施加等于Uc的电压30min。
试验后，SPD脱离器是否动作：

合格判定标准：
a) TOV故障模式
在试验过程中薄纸或等同的材料不应燃烧。
防护等级≥ IP20的SPD外壳不应损坏到使标准试指可触及带电部件。
如果脱离器动作，SPD上应有明显的、有效的和永久断开的迹象。为了检查这一要求，施加Uc 1min，电流有效值≤0.5mA：


b) TOV耐受特性
在施加UC期间，SPD具有热稳定性。
试品冷却到接近环境温度后，用规定的试验确定限制电压，以检查是否保持制造商规定的电压水平Up(kV)。

目测检查试品，不应发生任何损坏的迹象。


条款 检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 VI ：
7.9.1 带有软电缆和电线的移动式SPD及其连接 型号：
7.9.1.1 移动式的SPD应提供有电线固定装置，以便使连接至接线端子或端头处的导线免受应力（包括扭绞），并使导线绝缘层免受磨损。
导线护套（如有的话）应夹紧在电线固定装置上。
7.9.1.2 导线定位的有效性
标称导线截面积（mm2）：
拧紧扭矩(Nm)：
施加的拉力(N)：
试验过程中，同时对软电缆的所有部分（电线、绝缘和护套）施加相同的拉力，拉力应无冲击。
试后，测量电缆或电线上标记相对于试品或电缆护套的位移，位移≤2mm。

7.9.1.3 检查不可拆线的SPD应提供符合GB5023和GB5013的软电缆或电线，其导线截面积应适合于SPD及有关器件的最大额定值。
7.9.1.4 不可拆线SPD的设计应能防止软电缆或电线在进入SPD时受到过度弯曲

重物负载（N）：

施加电流（A）：

施加电压（V）：

弯曲次数：10000
弯曲速率：60次/min。
试验过程中，电流不得中断，导线之间不得短路。
试品通以额定电流的试验电流时，每个触点与对应导线间的电压降不应超过10mV。

试后，护套不应与本体分开，电缆或电线的绝缘不应有磨损现象，导线的断线丝不应刺穿绝缘以致于变成易触及的。
7.9.2 机械强度 型号：
7.9.2.1 受撞击的外壳部件
试品部位：

下落高度（mm）：

施加撞击（次）：

试品部位：

下落高度（mm）：

施加撞击（次）：

试品部位：

下落高度（mm）：

施加撞击（次）：

试品部位：

下落高度（mm）：

施加撞击（次）：

试验后，试品应无本部分含义内的损坏，尤其是带电部件应不易被标准试指触及。
7.9.2.2 移动式SPD的滚筒试验
拧紧扭矩(Nm)：

下落次数：

试品质量(g)：

下落高度： 500mm
下落速率： 10次/min
滚筒旋转速率：5次/min
试后，试品应没有损坏，尤其是任何部件不应分离或松动，应不能触及带电部件，即使用标准试指施加不超过10N的力也不应触及。
限制电压应不超过Up

限制电压（kV）：

测量在Uc下流过试品的电流，其阻性分量≤1mA。

7.9.3 耐热 型号：
7.9.3.1 SPD的耐热试验
加热箱温度：100℃±2K
保温时间：1 h
试验过程中，内部组装的任何密封化合物不应流出。冷却后，试品按正常条件安装，应不可能触及任何带电部件，即使用标准指施加不超过5N的力也不触及带电部件。（即使SPD的脱离器打开，也可认为SPD已通过试验）



7.9.3.2 SPD中用绝缘材料制成的外部零件
对于绝缘材料制成的把载流部件和接地电路的部件保持在其位置上必须的外部零件，在一个125℃±2K的加热箱中进行试验。
持续时间：1h
施加压力：20N
由钢球形成的压痕直径不应超过2m m.

对于绝缘材料制成的不是把载流部件和接地电路的部件保持在其位置上必须的外部零件，即使这些零件与它们接触，试验在70℃±2K的加热箱中进行。
持续时间：1h
施加压力：20N
由钢球形成的压痕直径不应超过2m m.

7.9.4 耐非正常热和耐燃 型号：
试验温度（℃）：
试验时间：30 ± 1 s
铺底材料：
试验时没有可见的火焰和持续火光
或者灼热丝移开后试品上的火焰和火光在30s内自行熄灭。
不应点燃薄棉纸或烧焦松木板
7.9.5 验证电气间隙和爬电距离 型号：
7.9.5.1 户外型SPD
最大持续工作电压Uc（V）
带电部件和地之间的电气间隙和爬电距离不应小于标准中表14规定的值。
7.9.5.2 户内型SPD
最大持续工作电压Uc（V）
测量电气间隙：
测试部位：
1）不同极的带电部件之间（mm）

2）带电部件与

－安装SPD时必须拆卸的固定盖的螺钉或其他工件之间（mm）

－安装表面（mm）

－安装SPD的螺钉或其他工件之间 （mm）

－壳体之间（mm）

3）脱离器机构的金属部件与

－壳体之间（mm）

－安装SPD的螺钉或其他工具（mm）

测量爬电距离：
测试部位：
4）同极的带电部件之间（mm）

5）带电部件与

－安装SPD时必须拆卸的固定盖的螺钉或其他工件之间（mm）

－安装SPD的螺钉或其他工件之间（mm）

－壳体之间（mm）

产品电气间隙和爬电距离应不小于标准中表15规定的值。
7.9.6 耐漏电起痕 型号：
绝缘材料名称：
试验电压（V）：
7.9.7 绝缘电阻 型号：
7.9.7.1 潮湿处理：
试验温度：20℃~30℃
相对湿度：91%~95%
试验时间：48h
7.9.7.2 测量部位：
a）所有带电部件连接在一起与SPD易偶尔接触的壳体间

试验电压（V）：

试验时间（s）：

绝缘电阻(MΩ)：

测量结果应不小于5 MΩ
b）主电路的带电部件和辅助电路的带电部件之间

试验电压（V）：

试验时间（s）：

绝缘电阻(MΩ)：

测量结果应不小于2 MΩ
7.9.8 介电强度 型号：
最大持续工作电压（V）：
交流试验电压（kV）：
电压保持时间（min）：
不应发生闪络和击穿，然而如果在放电时电荷电压的变化小于5%，可允许局部放电。
7.9.9 防止固体物进入和水的有害进入。 型号：
IP等级：
按照GB4208进行试验和校核IP等级



设备名称 制造商 型号/规格 设备编号 校准日期 有效日期




































测试设备清单
.............................................................................................................................................................................................
以下空白

型 式 试 验 报 告
样品名称：电信和信号网络的电涌保护器

型 号：

商 标：

样品数量： 申 请 人：
申请人地址：


制 造 商：
制造商地址：


生 产 厂：
生产厂地址：
试验依据标准: GB 18802.21-2004《低压电涌保护装置 第21部分：电信和信号网络的电涌保护器（SPD）－性能要求和试验方法》
试验结论：
编制人签名：
日期：

审核人签名：
日期：

批准人签名：
日期：
（检测机构名称、盖章）
年 月 日

备 注：


样 品 描 述 及 说 明

1. 产品构成及结构特点
结构概要说明：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　
　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1) 产品型号及名称：
2) SPD的分类：
 只有限压功能的SPD；
 具有限压和限流功能的SPD；
 其他：
3) 产品的主要组成部件
接线端子： 螺钉型； 无螺钉型； 绝缘穿刺
a) 可夹紧导线类型及其最小和最大截面积： 　
如是螺钉型，其标称螺纹直径：
b) 壳体和基座
外壳材料名称及牌号：

基座材料名称及牌号：

c) 限压元件：
d) 限流元件：
e) 可替换元件：
f) 放射性同位素：
5) 图纸编号
a) 总装配图编号：
b) 电气原理图编号： （图中包括元件明细表）





2. 主要技术参数
2.1 分项目参数
1) 电气特性参数
a) 限压要求
i. 最大持续运行电压Uc：
ii. 绝缘电阻： 　　　
iii. 电压保护水平Up： 　 　　　　　　
iv. 冲击复位时间： 　 　　　　　　　　　　
v. 交流耐受能力：　 　　
vi. 冲击耐受能力： 　
vii. 过载故障模式：
 模式1：SPD的限压部分已断开，限压功能不再存在，但是线路仍可运行。
 模式2：SPD的限压部分已被SPD内部一个很小的阻抗所短路，线路不可运行，但是设备仍受到短路保护。
 模式3：SPD的限压部分网络侧内部开路，线路不运行，但是设备仍受到开路保护。
冲击过电流：
交流过电流：
当型号多于1个时，上述参数请使用表格形式表示。
型号 Uc（V） 绝缘电阻 Up（V） 冲击复位时间 交流耐受能力 冲击耐受能力 过载故障模式


b) 限流要求
i. 额定电流：
ii. 串联电阻：
iii. 电流响应时间：
iv. 电流恢复时间：
v. 最大中断电压：
vi. 交流耐受能力：
vii. 冲击耐受能力： 　　
当型号多于1个时，上述参数请使用表格形式表示。
型号 额定电流 串联电阻 电流响应时间 电流恢复时间 最大中断电压 交流耐受能力 冲击耐受能力



2) 传输特性参数：
a) 电容：
b) 插入损耗：
c) 回波损耗：
d) 纵向平衡：
e) 误码率：
f) 近端串扰：
g) SPD适用的传输系统：
 模拟系统
 数字系统
 视频系统
当型号多于1个时，上述参数请使用表格形式表示。
型号 电容 插入损耗 回波损耗 纵向平衡 误码率 近端串扰


3) IP防护等级：
4) SPD的使用条件：
 正常的使用条件：
 不受控制的环境；
 受控制的环境
 非正常的使用条件：
2.2 主要参数附表
型号 Uc（V） 传输特性 保护模式 试验类别 电压保护水平Up（V）
线-线/X-X

线-地/X-C

其他


3. 型号解释







4. 特殊结构说明（如有需要）





5. 产品认证情况



6. 安全件一览表
序号 安全件名称 关键零部件/元器件/材料名称 型号
1 外壳
2 接线端子
3 限压元件
4 限流元件
5 解耦阻抗
注：当安全件的关键零部件/元器件/材料不限于一个制造商、一个型号以及一套技术参数时，应当重复测试所有相关项目。

7. 产品外形照片
1) 外形










2) 铭牌










检验项目汇总表
序号 检 验 项 目 依据标准条款 检验结果
I/01 标志和编制的文件 6.1.1
02 标志 6.1.2
03 电 容 6.2.3.1
04 插入损耗 6.2.3.2
05 回波损耗 6.2.3.3
06 纵向平衡试验 6.2.3.4
07 误码率(BER) 6.2.3.5
08 近端串扰(NEXT) 6.2.3.6
09 接线端子和连接器 6.3.1
10 机械强度（安装） 6.3.2
11 防止固体异物和水分的有害进入 6.3.3
12 防止触电 6.3.4
13 防火试验 6.3.5
II/14 最大持续运行电压(Uc) 6.2.1.1
15 绝缘电阻 6.2.1.2
16 冲击限制电压 6.2.1.3
17 冲击复位时间试验 6.2.1.4
18 交流耐受试验 6.2.1.5
19 冲击耐受试验 6.2.1.6
20 过载故障模式 6.2.1.7
21 盲点试验 6.2.1.8
22 以下空白
23
24
25
26
27

条款
检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 I ：
6.1.1 标志和编制的文件 型号：
制造商至少应提供下列信息：
a）制造商名称或商标
b) 制造日期或产品系列号
c) 型号
d) 使用条件
e) 最大持续运行电压Uc
f) 额定电流
g) 电压保护水平Up
h) 冲击复位时间（如适用时）
i) 交流耐受能力
j) 冲击耐受能力
k) 过载故障模式
l) 传输特性
m) 有关可替换原件和放射性同位素使用的附加信息（如适用时）
n) 串联电阻（如适用时）
以上标识中a)、b)、c)和e)必须标志在SPD上。其余应至少编入在有关的文件中以及标注在包装盒上。在说明书中应对所用的任何缩略语加以说明。
6.1.2 标志的耐久性试验 型号：
试验时，用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s，接着再用一块己酮溶剂（最大体积分数为0.1%、贝壳松脂丁醇值为29、起始沸点约65℃、密度为0.68g/cm3)中浸泡过的棉织品擦拭标志牌15s。
经过这个试验之后，标志牌应容易识读。
6.2.3.1 电容 型号：
SPD的电容用信号发生器测量，其选定的测量的频率为1MHz，电压为1V（均方根值），每次测量一对端子，所有未参与测量的端子连接在一起，并在信号发生器处接地。不应施加直流偏压。宜注意某些SPD的电容是与偏置电压有关的。在某些应用中，这种偏置电压可只出现于一对通信线的一条线上，从而导致电容明显不平衡。
试验端子：
电容测量值(pF)：

并联电容：

结果判定：
指定端子之间的电容值应符合制造商声称值
6.2.3.2 插入损耗 型号：
利用图8的电路进行测量。
试验电平-10dBm
选择的特性阻抗(Ω)：
频率范围：
插入损耗标称值(dB)：
插入损耗测量值(dB)：
6.2.3.3 回波损耗 型号：
利用图9的电路采用短接线来代替SPD，然后再插入SPD分别进行测量，测量值用分贝表示。
将信号施加到SPD上，在施加信号的端子上测量由于阻抗不连续而被反射回来的反射信号。应在SPD预定使用的传输应用频率范围内测量和记录回波损耗。
选择的特性阻抗(Ω)：
频率范围：
回波损耗标称值(dB)：
回波损耗测量值(dB)：
6.2.3.4 纵向平衡试验 型号：
纵向平衡是施加的纵向电压Vs与受试SPD的合成电压Vm之比，以分贝为单位.
频率(Hz)：
纵向平衡(dB)：

6.2.3.5 误码率(BER) 型号：
对于SPD预定使用的数字传输应用中采用最大的伪随机位模式进行试验。BER测试器的发送和接收阻抗应等于传输应用的特性阻抗。
伪随机位模式：
试验时间(min)：
带SPD时的BER：

不带SPD时的BER：

6.2.3.6 近端串扰(NEXT) 型号：
串扰是按图12在一个短的、端部接到SPD的平衡试验引入导线上测量的。一个平衡的输入信号施加到被SPD干扰的一条线路上，而在靠近试验引入导线端部测量被干扰线路上的感应信号。
频率范围：
综合的测量损耗最大值(dB)：
在传输频率范围内，平衡一不平衡转换器和试验引入导线综合的测量损耗不应超过3d B。
6.3.1 接线端子和连接器 型号：
接线端子和连接器应固定在SPD上，即使在拧紧和旋松夹紧螺钉或锁紧螺母时，接线端子和连接器也不应松动。
6.3.1.1 一般试验程序
按制造商的建议安装SPD，并防止SPD受到外部过热和过冷的影响
可夹紧导线最大标称截面积（mm2）：
可夹紧导线最小标称截面积（mm2）：
应把被试验的SPD固定在一块厚度约为20mm、刷有黑漆的暗色木板上。固定的方法应符合制造商建议的有关安装措施的要求。试验期间，不允许维修或拆卸试品
6.3.1.2 带有螺钉的接线端子
通过直观检查其是否符合要求。对接在SPD的螺钉经过下面的试验进行检查
拧紧和旋松螺钉：
连接导线截面(mm2)：
施加力矩(N×m )：
试验过程中，螺钉连接不应松动，不应有妨碍样品继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。
此外检查外壳和盖不应损坏。
6.3.1.3 无螺钉型的接线端子
对两端口SPD，在接线端子上接入的新导线的类型和最大、最小截面积按表13选取；对一端口SPD，按制造商提出的值选取
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向，持续时间为1min
施加拉力(N)：
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象
6.3.1.4 绝缘穿刺连接
6.3.1.4.1 设计使用单芯导线的SPD端子的拉脱试验
按6.3.1.1规定把最小或最大横截面积的新铜导线（无论是实心线还是绞股线，以最不利者为准）接入到端子上。如有螺钉的话，按制造商的建议拧紧
导线接入和拆卸5次，每次都要用新导线
施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向，持续时间为1min
施加拉力(N) ：
试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象
6.3.1.4.2 设计使用多芯电缆的SPD端子的拉脱试验
按6.3.1.4.1对设计使用多芯线缆的SPD端子进行拉脱试验。只是拉力不是施加在单根缆芯上，而是施加在整个多芯线缆上


施加拉力（N）：
在试验时，电缆不应滑脱出端子
6.3.2 机械强度（安装） 型号：
应通过检查证实SPD在安装和使用期间具有承受外力的合适机械强度
6.3.3 防止固体物进入和水的有害进入。 型号：
IP等级：
按照GB4208进行试验和校核IP等级
6.3.4 防止触电 型号：
a）绝缘部件
可夹紧导线最小截面积（mm2）：
可夹紧导线最大截面积（mm2）：
标准试指放在每个可能接触到的位置
对于插入式SPD（不使用工具就可更换），当插头部分地插入或全部插入插座时，试指放在每个可能接触到的位置。
使用一个电压不低于40V和不高于50V的电气指示器来显示与有关部件接触。

电气指示器应显示标准试指不触及带电部件。

b）金属部件
当SPD按正常使用条件接线和安装后，易触及的金属零件必须通过一个低阻抗的连接件与地相连，除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。
依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以1.5倍额定负载电流或25A，两者选较大值。
在接地端子和易触及的金属部件之间：
试验电流（A）：
电压降（V）：
电阻（Ω）：
电阻不应超过0.05Ω
6.3.5 防火试验 型号：
a)在850℃±10℃的温度下，对由绝缘材料制成，且在其上固定有载流部件和保护回路部件SPD的外部部件进行试验。
试品上没有可见的火苗和持久的燃烧，或者试品上的火苗和燃烧在30s内自行熄灭
薄棉纸不应着火或松木板不应被烤焦。
b)在650℃±10℃的温度下，对由绝缘材料制成的所有其他的外部部件进行试验。
试品上没有可见的火苗和持久的燃烧，或者试品上的火苗和燃烧在30s内自行熄灭
薄棉纸不应着火或松木板不应被烤焦。




















条款 检验项目及检验要求 测量或观察结果 检验结果
程序 II ：
6.2.1.1 最大持续运行电压(U¬c) 型号：
应按6.2.1.2测试绝缘电阻期间对Uc进行验证
6.2.1.2 绝缘电阻 型号：
应按两种极性分别各测一次一对端子的绝缘电阻
试验电压Uc(V) ：
标称值(MΩ)：
试验端子：
绝缘电阻(MΩ)：

正极性

负极性

试验所得最小测量值应不小于标称值。
6.2.1.3 冲击限制电压 型号：
试验SPD时，应把从表3中C类选取的冲击电压施加到适当的端子上。
在不带负载的情况下，测量每次冲击的限制电压。在适当的端子上测得的最大电压不应超过规定的电压保护水平Up。在两次冲击试验之间应允许有充分的时间，以防止热量积累。应当理解不同的SPD将有不同的热特性，从而在两次冲击之间需要有不同的时间。
试验类别：
施加冲击电流次数：
开路电压/短路电流：
试验端子：
电压保护水平 Up(V) ：
测量残压值(V)：

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

限制电压不超过制造商声称电压保护水平Up
6.2.1.4 冲击复位时间试验 型号：
SPD应按图2所示进行接线
试验端子：
电源开路电压：
电源短路电流：
试验类别：
开路电压/短路电流：
应施加三次冲击，每次冲击间隔的时间不大于1min，并应测量每次冲击的恢复时间，还应以相反的极性重复进行试验。
冲击复位时间(ms)：

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

本要求仅适用于开关型SPD。在施加按表3选取的冲击波后，SPD应能灭弧并返回到它的静止状态。在施加这个冲击波期间，应把按表4选取的电压施加到SPD上。除非另有规定，SPD应在30ms或更短的时间内返回到它的高阻抗状态。
6.2.1.5 交流耐受试验 型号：
SPD应按图3所示进行接线
试验端子：
每个被试验端子上的短路电流(A):
试验持续时间(s)：
试验次数（次）：
绝缘电阻符合制造商声称(MΩ)
试验前：
正极性

负极性

试验后：

正极性

负极性

限制电压不超过制造商声称电压保护水平Up(V)
试验前：
正极性

负极性

试验后：

正极性

负极性

冲击复位时间<30ms（如适用）(ms)
试验前：
正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

试验后：
正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

6.2.1.6 冲击耐受试验 型号：
应使用从表3中C类选取的冲击对SPD进行试验，并施加到从表3选择的合适的端子上
试验类别（与6.2.1.3相同）：
施加冲击电流次数（次）：
开路电压/短路电流：
试验端子：
绝缘电阻符合制造商声称(MΩ)
试验前：

正极性

负极性

试验后：

正极性

负极性

限制电压不超过制造商声称电压保护水平Up(V)
试验前：

正极性

负极性

试验后：

正极性

负极性

冲击复位时间<30ms（如适用）(ms)
试验前：

正极性

正极性

正极性

负极性
负极性
负极性
试验后：
正极性
正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

6.2.1.7 过载故障模式 型号：
应对SPD在冲击电流和交流电流的作用下的过载故障模式进行试验。应采用不同的试品进行冲击电流和交流电流试验。
a) 冲击过电流试验
SPD应按图4所示进行接线。应将制造商规定的8/20μs冲击电流in按如下公式施加到SPD上：itest=in(1+0.5N)
冲击电流in(kA)：
达到过载故障模式：

如果在这些试验之后，SPD没有进入过载状态，则应利用交流电流进行过载故障模式试验
b) 交流过电流试验
SPD应按图3所示进行接线。交流过电流试验值应由制造商规定。电流应施加15min。试验结束时，安装的支架应能支承另一个SPD。
交流过电流(A)：
达到过载故障模式：

模式1：在这种情况中，SPD的限压部分已断开，限压功能不再存在，但是线路仍可运行；
模式2：在这种情况中，SPD的限压部分已被SPD内部一个很小的阻抗所短路，线路不可运行，但是设备仍受到短路保护；
模式3：在这种情况中，SPD的限压部分网络侧内部开路，线路不运行，但是设备仍然受到开路保护。
为确定SPD是否进入如3.3所述的可接受的过载故障模式，应进行绝缘电阻试验、限制电压试验和串联电阻试验。SPD应以安全的方式（不引起火灾、爆炸、触电危险或放射有毒烟气）处于过载故障模式
试验后绝缘电阻符合制造商声称(MΩ)：

正极性

负极性

试验后限制电压不超过制造商声称电压保护水平Up(V)：

正极性

正极性

正极性

正极性

正极性

负极性

负极性

负极性

负极性

负极性

6.2.1.8 盲点试验 型号：
使用一个新试品进行试验
a) 选取在确定UP时使用过的冲击波形，在施加冲击期间，用示波器测量冲击限制电压和电压波形图。
b) 把开路电压降低至a)中使用的电压值的10%，同时用示波器监视施加到SPD的正极性冲击限制电压。限制电压波形应与a)中的不同。如果不是这样，就选取一个较低的开路电压值。但是，该电压应大于最大持续运行电压Uc。
c) 施 加 a)中使用的电压值的20%，30%，45%，60%，75%和90%的正极性冲击，同时连续地监视冲击限制电压的波形。
d) 在某一百分数的开路电压处，当冲击限制电压波形回到a)中所确定的波形时，停止改变电压。
e) 把开路电压减少5%，再做试验。以后每次把开路电压减少5%，直到获得b)中记录的波形。
f) 用此开路电压值，施加两次正极性冲击和两次负极性冲击。
试验后绝缘电阻应符合制造商声称(MΩ)
正极性
负极性















测试设备清单
设备名称 制造商 型号/规格 设备编号 校准日期 有效日期