国家铁路局

15
生产过程
机加工铣/刨设备
≥6m铣/刨
≥6m铣


16
生产过程
机加工钻床
√
√


17
检验过程
检验平台
≥6.5m
≥6.5m


18
检验过程
万能材料试验机
√
√


19
检验过程
冲击试验机
√
√


20
检验过程
硬度计
√
√


21
检验过程
金相显微镜
500倍
500倍


22
检验过程
超声波探伤设备
√
√


23
检验过程
检验专用量具
√
√



注：所列产品生产企业必备设备和计量器具应当满足生产需要和符合TB/T447—2004要求。



5．合金钢辙叉

序号
工艺类别
设备名称
设备能力
备注

v≤120
120＜v≤160


1
生产过程
热加工设备
锻锤或2000t压力机
锻锤或2000t压力机


2
生产过程
机加工铣刨设备
≥6m
≥6m数控铣


3
生产过程
调直设备
≥315t
≥315t
75合金钢辙叉≥400t

4
生产过程
机加工钻床
√
√


5
生产过程
热处理设备及装置
√
√


6
生产过程
翼轨扭转装置
√
√


7
生产过程
测温装置
√
√


8
生产过程

检验过程
吊装设备
√
√


9
生产过程

检验过程
扭矩扳手
√
√


10
生产过程

检验过程
组装、检验平台
≥6m
≥6m


11
检验过程
万能材料试验机
√
√


12
检验过程
冲击试验机
√
√


13
检验过程
硬度计
√
√


14
检验过程
无损探伤设备
√
√
超声波、着色/磁粉

15
检验过程
检验专用量具
√
√



注：合金钢材料毛坯的热加工、热处理过程需外包时，其外包的企业应当具有本表规定的热加工设备、热处理设备及装置、测温装置。



6．可动心轨辙叉

序号
工艺类别
设备名称
设备能力
备注

120＜v≤160
160＜v≤200
200＜v≤350


1
生产过程
数控铣床
≥8m
≥10m
≥30m


2
生产过程
机加工刨床
≥9m
≥9m
≥9m


3
生产过程
机加工钻床
√
√
数控


4
生产过程
压力机
≥3000t
≥3000t
≥3000t


5
生产过程
调直设备
≥315t
≥315t
≥315t
75辙叉≥400t

6
生产过程
吊装设备
≥10t
≥10t
≥10t


7
生产过程
中频淬火设备
√
√
√


8
生产过程
正火设备
√
√
√


9
生产过程
闪光焊机
/
10000mm2
10000mm2


10
生产过程
组装平台
≥14m
≥18m
≥35m（50号及以上≥45m）


11
检验过程
检验平台
≥14m
≥18m
≥35m（50号及以上≥45m）


12
检验过程
硬度计
√
√
√


13
检验过程
测温仪
√
√
√


14
检验过程
金相显微镜
500倍
500倍
500倍


15
检验过程
无损探伤设备
√
√
√


16
检验过程
检验专用量具
√
√
√





7．护轨

序号
工艺类别
设备名称
设备能力
备注

1
生产过程
机加工钻床
√


2
生产过程
调直设备
≥315t


3
生产过程
机加工铣/刨床
≥9m


4
生产过程
中频淬火设备
√


5
生产过程
吊装设备
√


6
检验过程
检验平台
≥8m


7
检验过程
金相显微镜
500倍


8
检验过程
硬度计
√



注：附件6表格中速度v单位为：km/h。



附件7

专业技术人员要求

专业技术人员应当是符合法律规定的适龄的注册在职人员。

1．整组单开道岔

序号
专业类别
人员要求
备注

v≤120
120＜v≤160
160＜v≤200
200＜v≤350

中
高
中
高
中
高
中
高

1
专业技术工程师
机械
2
1
3
3
5
4
5
4


2
检验（岗位）
1

1
1
2
2
2
2


3
关键岗位技术工人
道岔钳工
2


2

3

6


4
电焊工
1

1
1
1
1
1
1


5
检验工（岗位）
3


3

3

3



注：申请整组单开道岔审查批准的企业必须具备相应适用范围内辙叉、尖轨、基本轨、护轨中任意三种要求的专业技术人员。



2．尖轨

序号

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