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中型氮肥厂计量器具配备规范（试行）
1988年10月10日，化工部
一、总则
1．本配备规范仅适用于中型氮肥厂。
2．本规范制定的依据是《工业企业计量工作定级、升级办法（试行）》、《企业能源计量器具配备和管理通则（试行）》、《化肥行业计量管理实施细则》、《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》。
3．本配备规范包括计量标准器具、经营、能源计量器具、工艺质量计量器具（含安全环保计量器具），是中型氮肥厂计量器具配备的基本要求。
4．计量标准器具分两级，即最高计量标准器具和工作计量标准器具。
5．工艺质量计量器具应满足生产控制、质量控制、安全检测、环境保护和经济核算的基本要求。
6．能源计量综合配备率应≥98％。
7．计量标准器具配备的种类应从国情出发，既要满足量值传递准确，又要体现经济合理。
8．计量标准器具附件按规程配齐。
9．本规范不包括生活系统计量器具配备。
10．本规范所指的准确度，对单元组合仪表是指变送器的准确度，非单元组合仪表是指二次仪表准确度。
二、计量标准器具
1．最高计量标准器具
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序号┃ 名 称 ┃ 规 格 ┃ 用 途
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1 ┃活塞压力计 ┃1～60MPa 二等 ┃标准压力表
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2 ┃活塞压力计 ┃0.1～6MPa 二等 ┃标准压力表
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3 ┃活塞压力计 ┃0.04～0.6MPa 二等 ┃标准压力表
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4 ┃标准活塞压力真空计 ┃0～0.25MPa 二等 ┃标准压力表
┃ ┃0～0.101MPa ┃
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5 ┃砝码 ┃20kg 四等 ┃台称
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6 ┃砝码 ┃5kg 三等 ┃5kg天平
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7 ┃砝码 ┃200g(组)二等 ┃200g三等砝码
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8 ┃标准容量球 ┃ ┃玻璃容器
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9 ┃标准水银温度计 ┃最小分度0.1℃ 二等 ┃
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10 ┃千分尺专用量块 ┃三 级 ┃千分尺
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11 ┃百分表检具 ┃ ┃百分表
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序号┃ 名 称 ┃ 规 格 ┃ 用 途
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12 ┃卡尺专用量块 ┃三 级 ┃卡尺
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13 ┃环规 ┃ ┃内径千分尺
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14 ┃千分表检定仪 ┃ ┃千分表
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15 ┃标准角度块 ┃一 级 ┃角度尺
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16 ┃标准热电偶 ┃二等 ┃热电偶
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17 ┃标准铂电阻温度箱 ┃二等 ┃电阻体
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18 ┃标准电阻箱 ┃0.01级 ┃
┃ ┃0.01～111111.1Ω ┃
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19 ┃直流电位差计 ┃0.01级 上限1.911110V ┃
┃ ┃ 最小分度1μV ┃
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20 ┃直流电桥 ┃0.01×10e-5～10e7Ω ┃
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21 ┃标准电阻(套) ┃0.01级 ┃
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序号┃ 名 称 ┃ 规 格 ┃ 用 途
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22 ┃标准电池 ┃0.005级 ┃
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23 ┃标准电压电流源 ┃直流 1mA~10mA 0.02级 ┃标准电流表
┃ ┃ 1mV~10mV ┃
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24 ┃交直流电压表 ┃0~150~300~600V ┃
┃ ┃0.1级 ┃
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25 ┃交直流电流表 ┃0~5A 0.1级 ┃
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26 ┃瓦特表 ┃0~5A 0.1级 ┃
┃ ┃0~150~300~600V ┃
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27 ┃毫伏毫安表 ┃0~75~150~300mV 0.1级 ┃
┃ ┃0~150~300~600mA ┃
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28 ┃PH标准 ┃ ┃分 析
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29 ┃标准干涉滤光片 ┃ ┃分 析
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30 ┃标准密度计 ┃二 等 ┃分 析
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2．工作计量标准器具
三、经营、能源计量器具
1．固体物料计量
1－1 进出厂的固体物料可先用轨道衡、地中衡、台秤、静态准确度不低于0．1级，动态不低于0．5级。
1－2 进出车间或工段的固体物料计量可选用台秤、地中衡、冲板流量计、皮带秤，其准确度不低于1级。
2．液态物料计量
2－1进出厂的液态原料和产品计量可选用腰轮流量计、孔板流量计、椭圆齿轮流量计、标准计量糟、标准罐车，准确度不低于1级。
2－2 进出车间或工段的液态原料和产品计量可选用腰轮流量计、孔板流量计、涡轮流量计、椭圆齿轮流量计，其准确度不低于1级。
3．水流量计量可选用孔板流量计、电磁流量计、阿扭巴流量计、转子流量计、旋翼水表其准确度不低于2级。
4．蒸汽流量计
4－1 进出厂蒸汽流量可选用孔板流量计、涡轮流量计，其准确度为1级。对过热蒸汽应带压力、温度补偿；对饱和蒸汽带压力补偿。
4－2 进出车间或工段蒸汽流量可选用孔板流量计、涡轮流量计、阿扭巴流量计、其准确度为1级。
5．气体流量计量
5－1 对于成分变化不大的气体，可选用孔板流量计、涡轮流量计，其准确度不低于1级，当压力和温度有变化时应带压力和温度补偿装置。
5－2 对于成分变化较大、比重变化较大的气体，选用涡轮流量计，并进行压力、温度补偿，其准确度为1级。
6．对于二、三级水和蒸汽仪表，直径小于50ｍｍ的管道可以不装表。
7．电的计量
7－1 进出厂电表的准确度不低于1级。
7－2 进出工段电表的准确度不低于2级。
7－3 100ｋＷ及以上的电机应装电度表。
四、工艺质量计量器具配备
1．凡工艺进行化学热反应形成的高温设备。如发生炉、沸腾炉、变换炉、氧化炉、转化炉、合成塔、反应釜等设备应进行温度测量，其仪表指示准确应在0．5级，记录准确度为1级。
2．鼓风机、压缩机、透平机应进行轴瓦或轴承温度测量，并加报警或联锁，测量准确度不低于1级。
3．压缩机各段进出口应进行压力和温度测量，压力测量精度不低于1．5级，温度测量精度不低于1级。润滑油压应进行压力测量并带有报警或联锁，压力测量准确度不低于1．5级。冷却水压力表并进行压力报警，其准确度为1．5级。
4．透平循环机和透平压缩机根据需要应装功率表、记录表、转速表、轴位移表和测振幅仪表。气体入口应装流量计，并有报警装置。
5．对于设备的阻力，凡是影响操作指标和设备安全的，应进行阻力测量，其准确度为1级。
6．各种汞出口装缓冲压力表，其准确度为1．5级，液体往复泵出口压力影响安全时应装有报警装置。
7．各种换热器、加势器、冷却器进出口应进行温度检测，其准确度为2．5级。
8．各种分离器、蒸发器、分馏塔、洗涤塔、冷凝塔、再生塔、吸收塔、分解塔、液体贮罐应有液位测量，其准确度为1级，对液位过或过低易引起事故的场合，应加液位报警装置。
9．各种蒸汽锅炉应进行双套液位和双套压力测量，并有液位和压力报警，液位检测准确度为1级，压力检测准确度1．5级。
10．高串低的设备，在低压侧应进行压力测量并有报警装置，对于因高串低易造成事故时，应设安全放空装置，压力检测准确度为1．5级。
11．带有压力的各种贮罐应装压力表，对于氨贮罐和油贮罐应装双套压力表，并有压力报警和必要的安全防护设备。压力检测准确度为1．5级。
12．为了保证产品质量和安全，应装在线成分分析仪表和手动分析仪表，对于由于成分变化引起质量和安全事故时应加成分自动或手动报警装置。
13．为了保证高产、低耗、优质和安全生产的工艺参数，均应安装相应的仪表和自动化装置。
14．同一设备除重要参数外，一般不重复设置仪表，重要仪表一般不得并联多个二次表。
15．工艺过程控制分析用玻璃量具可选用Ｂ级，属于成品分析、原料分析、标准溶液制备、安全环保及钢材化学分析的玻璃量具用Ａ级。
16．安全环保应配备相应的噪音、粉尘及有毒、易燃、易爆液体和气体的分析装置。
17．机加工及维修部门应配备相应的量具及理化试验设备。
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